高效产品加热装置以热交换器系统作为基础，其热交换器表面有意识地配合了产品特性。克朗斯系统在加热您的产品时，不仅无损，还保障微生物安全，而且能源回收率很高。

一览

• 适用于大量具有不同流动性的产品（也有含颗粒/纤维）
• 因停留时间短，可减少产品上的热负荷
• 可提供整套系统，或者也能个别与设备结构协调
• 克朗斯产品组合中的使用领域
  • 巴氏杀菌装置：VarioFlash J 和 VarioAsept J
  • 超高温加热装置：VarioAsept M
  • 热灌装装置：VarioFlash H

• 产品上的热压力（因停留时间短）。
• 热能需求和泵能源。
• 产品损耗率（因为设备容积较小）。
• 氧化率（使用一台 VarioSpin（在新标签页中打开外部链接） 产品除气器时）。

加热温度和加热时间由各微生物的杀灭动能而定。通过优化热交换器表面，可减少加热区和冷却区的停留时间。在此很重要的是，要找到管式模块尽可能少（优化热交换器表面）和无损产品加热之间的平衡。

使用交叉涡流管，可提高产品处理在功率扩展和产品多元化方面的灵活性。由于交叉涡流管因其结构而可以打破产品流中的层流边界层，从而确保在广泛的产能和粘度曲线上出现高湍流。因此，热交换器的所需面积就能减少高达 30％。

一览

• 热负荷小
• 加热和冷却期短
• 风味和维生素损失少
• 颜色变化小（例如茶）
• 保持天然品质

• 高度浓缩的果肉果汁悬浮液（例如以双流方案处理的混合水果）容易形成层流流动性。对此的特征是，形成核心流和过热边缘区相对较快。
• 通过交叉涡流，即可无损地将颗粒旋转。交叉涡流管的结构：
  • 可打破层流边界层。
  • 确保果肉均匀地分布在管内。
  • 防止核心流中有一部分会灭菌不足。

更为高效安全的加热方式为您带来的优势

• 减小流速
• 降低压力水平
• 果肉损伤率低

有针对性地设计产品处理

得益于克朗斯自家的测量和设计程序，您可获得量身定制的加热系统，这些系统基于精确的数据库，并确切适应您的产品特性。

模块化设计

得益于其灵活结构，克朗斯热交换器有两种尺寸：一种是适合低功率的紧凑型，另一种是适合中到高功率的高端构造型。

无损产品处理

我们的特殊管模块具有交叉外形，可快速导热，同时可高效回收热能。由于混合阶段数量减少到最小，热交换器所需的表面也减小，由此相应降低了热负荷以及压力和产品损失。

安全清洁性

得益于减少死角的设计，所有接触到产品的表面都能轻易清洁。

流程技术完整方案

除了热交换器以外，克朗斯还提供紧凑和节省空间的装置，用于产品脱氧、加热和产品混合以及工艺用水消毒和 CIP/SIP 设备。