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    Heineken Malaysia amplía el llenado de latas y la sala de cocción

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    Krones y Steinecker continúan su exitosa colaboración con Heineken, de unos 30 años ya, en la cervecería Sungei Way Brewery de Heineken Malaysia Berhad.

    La cervecería Sungei Way Brewery, cerca de Kuala Lumpur, trabaja casi exclusivamente con ingeniería de procesos y tecnología de llenado de Steinecker y Krones.

    • Dos líneas de elaboración de cerveza con mosto caliente para 450 hectolitros cada una, una de ellas solo para cervezas rubias y la otra para cervezas negras, llevan funcionando allí desde hace ya 30 años. El bloque de frío también ha sido equipado por Steinecker. Consta de una producción para la sidra, así como de una línea de filtrado TFS con filtro de kieselgur y estabilización PVPP para un rendimiento de 500 hectolitros por hora.
    • En el envasado, Heineken Malaysia opera desde hace más de 20 años solo dos líneas: una línea de latas y una línea de vidrio retornable, ambas de Krones. 

    Actualmente Heineken está ampliando sus capacidades de llenado con una línea de latas adicional y ha encargado a Steinecker para que aumente la capacidad de una de las dos salas de cocción. El aumento adicional en la producción se destinará para la elaboración de cervezas rubias que posteriormente se llenarán en la nueva línea de latas. La lata goza actualmente de una gran popularidad en el mercado malayo y está experimentando una gran demanda como envase de bebidas.

    Cliente: Heineken Malaysia Berhad: Sungei Way Brewery
    Ubicación: Petaling Jaya (Selangor), Malasia
    Puesta en marcha:  Noviembre de 2022
    Proyecto:  Nueva línea para 60.000 latas/hora y ampliación de una sala de cocción
    Envergadura de la línea de latas:  

    Los transportadores respectivos provienen de la planta de producción de Krones en Taicang, China.

    Envergadura de la ampliación de la sala de cocción:

    Concepto de manejo inteligente para la línea de latas

    A la hora de adjudicar el contrato para la línea de latas, Krones ganó puntos optimizando la configuración del layout y facilitando la tecnología adecuada para ello. La configuración circular elegida a manera de ruedo conceptualiza un manejo inteligente en el que todo el personal tiene optimizado su acceso a las máquinas. Un equipo ad hoc de Krones desarrolló la siguiente solución:

    • La despaletizadora a granel Pressant Universal 1A está diseñada para retirar de forma totalmente automática tanto el bastidor superior como la placa intercalada y, en última instancia, también el palet, con el fin de depositarlos en almacenes separados.
    • La llenadora y el pasteurizador funcionan como máquinas maestras con un rendimiento de línea del cien por cien. 
    • La embaladora Variopac Pro TFS está equipada con un sistema ergonómico de procesamiento de cajas de cartón en el que la altura de colocación ha sido elevada de 300 a 700 milímetros a fin de lograr una mayor ergonomía para el personal de operación.

    La nueva línea se instalará en un almacén ya existente. Con ella se embotellan las marcas locales de cerveza Tiger y Anchor, la bebida de malta de nombre Malta y la sidra Apple Fox, pero también las marcas internacionales Heineken y Guinness. La línea procesa latas estándar de 330 y 500 mililitros, así como latas Sleek de 330 mililitros. Para el llenado de las cervezas negras, la llenadora está habilitada para insertar cápsulas de gas en las latas.

    Aumento de la capacidad de cocción

    Por lo que respecta a la ampliación de la ingeniería de procesos, Heineken Malaysia se está enfocando en la sala de cocción que produce la cerveza rubia. Hasta ahora se han estado elaborando con ella ocho cocciones diarias, con 450 hectolitros de mosto caliente cada una. Con un nuevo molino húmedo y una caldera de maceración adicional, así como con la sustitución de la cuba de filtración existente, Steinecker puede aumentar su capacidad a doce cocciones diarias. El sistema existente para la cocción del mosto no cambiará. Ambas líneas de cocción son aptas para el proceso High Gravity Brewing con hasta 18 grados de Plato.

    Reuniones y conclusión del contrato de forma virtual

    Por supuesto que todo el proyecto seguía bajo el signo de la COVID-19, lo que complicaba los viajes y las estancias en el país. Todas las reuniones y consultas, incluso la conclusión del contrato con la sede central de Heineken y con los responsables del proyecto en local, tuvieron que ejecutarse de manera virtual; y se hizo con éxito, como demuestra el resultado del proyecto. La puesta en marcha también se llevará a cabo con soporte virtual.

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