Krones Contiflow
Mezcla y saturación con la máxima precisión
Líneas de mezclado y saturación para la fabricación de las más diversas variantes de bebidas
Los refrescos sin alcohol están camino del éxito. Por esta razón son cada vez más combinaciones de sabores que animan al mercado y despiertan la curiosidad del consumidor. Especialmente por ello se necesita una tecnología flexible de línea que deja una máxima libertad al fabricante de bebidas para actuar y para mezclar nuevos productos.
De un vistazo
- Líneas de mezclado y saturación para la fabricación de las más diversas variantes de bebidas
- Consta de tres módulos: Desaireación, dosificación y saturación
- Se ofrecen seis tamaños constructivos de rendimiento variable (del 33 hasta el 100 por ciento) de 15, 30, 45, 60, 75 y 90 m³/h
- Dosificación muy precisa de jarabe y CO2 para una reducción del consumo de jarabe de hasta un 0,2 por ciento
- Opcional: integración en la Modulfill VFS-M en sustitución de la interfaz entre llenadora y mezcladora
Los módulos en detalle
Desaireación
- Alimentación del agua al tanque desaireador horizontal mediante dos grupos de boquillas de diversos tamaños
- Desaireación mediante un proceso de vacío de una o dos etapas y opcionalmente mediante un método con gas de stripping
Ventajas:
- Gracias al gas de stripping (CO2): Extracción acelerada de los gases del agua por lo que se garantiza una desaireación eficiente
- Reducción a un mínimo del consumo de agua de sellado gracias a la función de ahorro de agua en la bomba de vacío
Vista general de tipos de desaireación−De una etapa = contenido residual de oxígeno: ≦ 1,5 ppm*−De dos etapas = contenido residual de oxígeno: ≦ 0,8 ppm*−De dos etapas + gas de stripping = contenido residual de oxígeno: ≦ 0,5 ppm** Con 15 °C y un contenido inicial de oxígeno de 10 ppm
Dosificación
- Tanque intermedio para eliminar burbujas de gas del ingrediente del producto
- Sistema de control de registros eficiente: Control preciso de la dosificación de jarabe que posibilita un gran potencial de ahorro de la materia prima
- Registro del caudal volumétrico del ingrediente mediante caudalímetro másico
- Posibilidad de dosificación de hasta ocho ingredientes líquidos
Ventajas:
- Control preciso de la dosificación de jarabe: Gran potencial de ahorro de materia prima
- Máxima calidad de producto mediante homogeneización de producto de varias fases
Mezclado de agua e ingrediente en la proporción de mezcla correctaPrecisión del valor Brix:−En todas las circunstancias: ≦ 0,03 °Bx*−En condiciones de producción constantes: ≦ 0,01 °Bx** Descrito como sigma 1, en base a un contenido Brix objetivo de 10 °Bx
Saturación
- La boquilla de saturación ...
- trabaja siempre con un caudal volumétrico constante
- garantiza una saturación constante eficiente (independientemente del rendimiento de la máquina; entre el 100 y el 33 por ciento)
- Posibilidad de dosificación de hasta dos ingredientes gaseosos
Ventaja:
Decisivo para un proceso de llenado impecable es que el CO2 dosificado se disuelva al cien por cien. Esto se garantiza mediante la combinación de una saturación a alta presión (> 8 bar) en la Contiflow y una transferencia del producto delicada a la llenadora.
Proceso de Krones para la saturación a alta presión: > 8 barPrecisión de dosificación de CO2:−En todas las circunstancias: ≦ 0,08 g/l*−En condiciones de producción constantes: ≦ 0,04 g/l** Descrito como sigma 1
El tanque de producto integrado en la Contiflow ...
- desacopla los procesos de desaireación, mezclado y saturación de la llenadora
- compensa variaciones de la producción
- asegura una alimentación homogénea constante de la llenadora con producto, y eso con un rendimiento de producción constante
En detalle:
- Adaptación del rendimiento de producción en la Contiflow: entre un 100 y un 33 por ciento del rendimiento nominal
- Para una calidad de producto constante: homogeneización de producto de varias etapas durante la producción
- Saturación con recirculación: Un 25 por ciento del producto circula por una corta tubería en bypass dentro de la tubería de dosificación de CO2 (circuito).
- Durante la entrada en el tanque de saturación: En la tubería de recirculación en la salida del tanque circula permanentemente un 6 por ciento de todo el producto.
Control de proceso en la tubería de recirculación:Los valores de Brix, CO2 y alcohol del producto mezclado definitivamente se miden en línea.
Ejecución en un diseño de máquina nuevo
Mezcladora integrada como parte de la Modulfill VFS-M
Aún más rápida y compacta: En la Modulfill VFS-M la mezcladora Contiflow se encuentra conectada directamente con la llenadora. De esta forma el producto pasa directamente al distribuidor a través del tanque de saturación instalado a mayor altura. Así se puede suprimir el habitual depósito de la llenadora.
- Menor consumo de fluidos gracias a fases de mezcla más cortas (supresión del depósito anular, tubería más corta entre mezcladora y llenadora, disposición optimizada de las tuberías en la mezcladora)
- Menor consumo de CO2 debido al reducido espacio libre sobre el nivel del líquido (supresión del depósito anular)
- Llenado de la cantidad residual con pocas pérdidas debido al posicionamiento a mayor altura del tanque buffer
- Bajo consumo de corriente mediante el aprovechamiento de la gravedad (la bomba de descarga de producto de 11 kW fue sustituida por una bomba de recirculación de 1,1 kW)
Ventajas de la mezcladora integrada
Más altas velocidades de llenado
La conexión directa entre la llenadora Modulfill VFS-M y la mezcladora Contiflowafecta positivamente a la duración del llenado. La integración de los dos sistemas en combinación con el tanque instalado a mayor altura permite envasar hasta 250 mililitros por segundo.
Reducción del tiempo de cambio de formato
Está perfectamente equipado para los cambios de tipo y de formato: el cambio de producto dura menos de 15 minutos debido a la interfaz optimizada entre la llenadora y la mezcladora y mediante la integración de UnitXpress.
Manejo simplificado, reducida superficie ocupada
La mezcladora y la llenadora comparten un terminal de mando centralizado dado que ambas máquinas están conectadas directamente. Además se redujo el tamaño del terminal de válvulas el cual se integró en la mezcladora. El sistema de sensores de control de procesos también está instalado totalmente en línea.
| Las ventajas en cifras | Ahorro*/duración |
| Menores pérdidas durante el vaciado y el cambio de producto | Hasta el 30 por ciento |
| Tiempos rápidos de cambio de producto con UnitXpress | <15 minutos |
| Menor superficie ocupada mediante unaconstrucción compacta e interfaces optimizadas | 10 a 15 por ciento |
| Sala limpiade menor altura dado que el tanque de producto se encuentra instalado en la mezcladora | 600 milímetros de altura |
| Menorcantidad de detergentes para la limpieza CIP | Hasta el 15 por ciento |
Ahorro en los costes operativos | Hasta el 10 por ciento |
* En comparación con la disposición separada de llenadora y mezclador
Características que distinguen a la Contiflow con el sello enviro:
Eficiencia energética
- Utilización de bombas y accionamientos de última generación óptimamente dimensionados
Eficiencia en fluidos
- Consumo mínimo de agua de la bomba de vacío mediante la recirculación de agua de sellado y refrigeración con agua de producto
- Pérdidas reducidas de CO2 mediante el modo de ahorro
- Eliminación de pérdidas de jarabe mediante una alimentación de jarabe controlada por el grado Brix (opcional)
- Dosificación altamente precisa: reduce el consumo de costosas materias primas
Ventajas
Utilización económica del jarabe
El consumo de jarabe puede reducirse considerablemente gracias a una producción en el rango inferior del valor Brix. Además una alimentación del jarabe controlada según el grado Brix impide que este se pierda al empezar y terminar la producción y durante un cambio de producto.
Rendimiento flexible
La velocidad de producción de la mezcladora puede ajustarse individualmente dentro de un margen de entre el 33 y el 100 por ciento del rendimiento nominal. La regulación de velocidad, por su parte, resulta en un consumo reducido de gas.
Ahorro en los costes operativos
El consumo del agua de sellado se reduce al mínimo ya que esta se puede alimentar en función de la temperatura.
Secuencias automáticas
La función de enjuague a través de la tubería de alimentación de agua o jarabe se inicia automáticamente en diferentes módulos del equipo durante el modo de producción facilitando así el trabajo del personal operador.
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