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    Zumo de frutas de la lechería
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    Zumo de frutas de la lechería
      Tras las buenas experiencias hechas con una línea Krones PET-Asept para la esterilización en seco inclusive una llenadora cuatricolor, la fábrica de lácteos Gropper en Bissingen (Baviera) acaba de poner en marcha una línea similar.

      Después de que la lechería Gropper con sede en la localidad bávara de Bissingen había tenido ya muy buenas experiencias con una línea PET-Asept de Krones para la esterilización en seco incluyendo una llenadora cuatricolor para el embotellado de bebidas lácteas premezcladas, ahora la empresa privada puso en servicio una línea similar, nuevamente con una llenadora cuatricolor. Esta vez sin embargo para zumos de frutas y smoothies. Paralelamente Gropper amplió su almacén automático vertical. También nuevamente con técnica Krones.

      Especialista de productos frescos

      «Gropper se considera en primer lugar como un especialista en productos frescos, con los yogures como la división más importante. Producimos yogur para beber, para comer con cuchara, con los más variados contenidos de grasa, con o sin frutas, convencional o como producto orgánico, en vasos y en botellas PET», explica Karl Klein. Alrededor del 60 por ciento de la producción se concentra en productos a base de yogur. Adicionalmente Gropper produce bebidas lácteas premezcladas, batidos de leche con fruta, leche de consumo, nata con diferentes contenidos de grasa, café con leche, smoothies y zumos de frutas. Gropper distribuye más del 90 por ciento de la producción en tiendas de descuento en toda Europa, «desde Finlandia hasta Grecia», como explica Karl Klein. La marca propia «Gropper» se distribuye sólo a nivel local y su participación es inferior al cinco por ciento. Lo demás son trabajos de embotellado por encargo para terceros.

      Nuevamente una línea PET-Asept

      El rendimiento de la primera y segunda línea aséptica PET es de respectivamente 18.000 envases por hora. Posteriormente Gropper instaló una línea de embotellado aséptica lineal para la producción variable en botellas pequeñas de 100 hasta 125 mililitros con boca de 28 y 38 mililitros con un rendimiento de máximo 30.000 envases por hora.

      En el caso de la última línea PET-Asept con un rendimiento de 22.500 envases por hora, Gropper se decidió nuevamente por una máquina rotativa de Krones, esta vez completa, y nuevamente por la esterilización en seco y el peróxido de hidrógeno. «El hecho de optar nuevamente por Krones habla por sí solo», subraya Karl Klein.

      Zumos directos y smoothies

      En la primavera del 2012 Gropper constató un cuello de botella especialmente en el embotellado de zumos de frutas y quiso remediarlo sin pérdida de tiempo.

      Gropper fue uno de los primeros productores que se dedicó al embotellado de batidos de frutas de alta viscosidad a base de productos lácteos o smoothies. Y precisamente para estos dos productos, zumos directos y smoothies, sirve la nueva línea PET-Asept. Dos tercios del tiempo de producción de la línea se ocupa con zumos y un tercio con smoothies.

      A diferencia de la primera llenadora Krones, ejecutada como llenadora de pesaje, esta vez Gropper se decidió por una llenadora volumétrica con medidor de caudal inductivo. «Krones nos garantizó que la precisión del peso iba a ser igual como en la llenadora de pesaje».

      Llenadora exclusiva para zumos

      Los envases PET recién soplados son precalentados primero en el bloque de embotellado PET-Asept D para evitar un encogimiento de los envases PET, luego desinfectados en seco en el módulo de esterilización con peróxido de hidrógeno gaseoso y posteriormente llenados y cerrados. La desinfección de tapones de última generación CapAsept D tiene lugar con H₂O₂ en una enjuagadora lineal durante el trayecto descendente de los tapones de los envases hacia la taponadora. Posee una unidad de inspección para la validación de los tapones. «La línea trabaja exclusivamente como llenadora de zumos de frutas. En teoría podríamos llenar también leche ESL 60 (extended shelf life 60 días) pero nuestro objetivo es asignar en lo posible cada categoría de producto a una determinada línea de embotellado», explica Karl Klein.

      Ampliación del almacén automático vertical

      Paralelamente a la nueva línea PET-Asept, también fue ampliado el almacén automático vertical con 4.800 nuevos puestos de ubicación de palets y cuatro transelevadores que fue ejecutado como almacén refrigerado en construcción de acero portante de la fachada, al cual fue anexado además una nueva sección logística con despacho y picking.

      Flujo de material y unidades de mando

      «En mi opinión, para un almacén lo más importante son un flujo de materiales y mandos adecuados. Y en esto nos sentimos muy bien atendidos por Krones», explica Karl Klein. «La tarea de integrar el flujo de material a las existencias del almacén viejo sin parar la producción no era fácil, pero Krones lo logró muy bien. Somos un proveedor de productos frescos. No podemos parar dos días la producción. Esto hubiera significado un problema enorme. Por este motivo debía existir una confianza absoluta en el proveedor de la instalación TI. Krones se enfoca siempre en los objetivos fijados.»


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