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    #Innovation
    通过废水回收利用降低80%的水耗
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    15. 五月 2021
    0:25 分钟

    每升啤酒或饮料大约一至三升,每千克再生PET大约两升 — 生产过程产生大量的废水。正是基于这个原因,不仅饮料和液态食品生产企业,回收利用厂家也在不断寻求降低废水产生量的解决方案。

    随着时间的推移,克朗斯在该领域已经完成了单机的优化,目前,该系统供货商又开始聚焦工厂层面:开发HydroCircle — 将来自生产的废水处理成新的工艺用水。关注对象是在生产过程中产生废水的全部流程。

     

    从废水到工艺用水

    1. 在该方案中,生产流程的全部工艺废水均通过原有的下水管网导入一个中央蓄水池。
       
    2. 从这里开始,首先过滤掉可能含有的固形物,接下来将废水送入一个收集罐进行中和处理。
       
    3. 下一个流程步骤是根据设备规格采用传统的污水生物处理(好氧法,也可以选择厌氧法作为补充)。对此,我们与该领域的专业厂家Aqana-Aqwise公司合作,采用其最新一代经过国际市场长期检验、已获专利并且特别耐用、高效的工艺技术(DACS或者AGAR-MBBR,采用直接导入或者间接导入方式)。
      只有当产生更大数量的废水或者污物负荷时,才有必要采用厌氧段。在此产生的沼气可以提供给热电联产机组或者直接用于产生热能。借此,企业的初级能源总消耗量最多可以减少25%。这些工艺也能帮助中小企业(年产量超过5000千升)获得经济效益。
       
    4. 当污水中的全部残留物被去除后,就可以开始准备将其处理成能够再次利用的工艺用水。对此,采用克朗斯Hydronomic处理设备。借助超滤和反渗透技术,即使微生物或者盐类等极小的颗粒也能从水中去除。
       
    5. 接下来,添加二氧化氯,对水进行杀菌和稳定处理,到此,就已经可以重新用于生产流程。
    Article 24213
    借助封闭的HydroCircle循环利用方案,生产环节的耗水量可以得到大幅度降低。

    当污水中的全部残留物被去除后,就可以开始准备将其处理成能够再次利用的工艺用水。对此,采用克朗斯Hydronomic处理设备。

    15. 五月 2021
    0:25 分钟

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