Störtebeker啤酒公司投资新的克朗斯灌装设备以及System Logistics公司的全自动高层货架仓库。 - Krones

企业名称“Störtebeker”来自德语地区臭名昭著的海盗Klaus Störtebeker。据传说，他在14世纪使北海和波罗的海变成危险之地。目前，虽然一直还有大量的文学和音乐作品追忆这位航海家的冒险生活，但他已经有了竞争者 — 来自施特拉尔松德。不再是海上的“啊嗬”，而是现在的“加速前进” — 这次的场景是德国啤酒市场。

1991年两德统一后，Jürgen Nordmann收购了Stralsunder啤酒厂，当时主要为当地市场酿造啤酒。但是，Nordmann先生清楚自己啤酒厂的潜力 — 2012年，他决定实施一次彻底的更新改造。除了新的名称，此次180度大转折还包括严谨的品牌战略和扩大原有的产品种类。目前，Störtebeker啤酒公司已经在全德国为其特色啤酒赢得了声誉。仅仅八年时间，Störtebeker啤酒公司就将产量从6000千升提高到超过3万千升，目前，其啤酒几乎在全德国的零售店出售，在德国北部还进入了餐饮业。

总包负责灌装和物流

为了实现这个目标，Störtebeker公司当时不得不投资改造原有的生产设施。继2016年完成糖化扩建之后，又决定提升灌装产能，同时优化物流系统。对此，Störtebeker公司收购了紧邻原来公司所在地的一块占地4万平米的厂区，借此实现全新项目的愿景。但是，对于一家生产和管理员工总计只有110人的啤酒厂，这项规划是一个真正的超级项目。“正因为如此，我们将全部新建项目交给了两个合同伙伴：一家是我们的建筑商，另外一家是总包负责设备技术的克朗斯公司”，Jürgen Nordmann解释说。

2017年7月合同签署 — 设计工作立即开始。“现在，如果有机会实施新建项目，绝不能忽视数字化和绿色建筑等主要推动力”，Jürgen Nordmann表示。除了一套能源高效、生产能力为每小时4万瓶的回收玻璃瓶灌装设备，克朗斯供货范围还包括一座由System Logistics公司提供、拥有近3万个托盘位的高层货架仓库以及一套由Syskron和Triacos公司提供、覆盖全部生产流程的网络系统。原有灌装设备和新灌装设备、大桶生产线、高层货架仓库以及空瓶分拣和货物出库之间通过地面上的电动轨道车相互连接。

十家啤酒厂合为一家

对此，首要任务是简化生产流程，实现高效生产：“我一直说：“我们在厂区内将十家啤酒厂合为一家”，因为我们的每一种啤酒都有专用的包装箱”，Jürgen Nordmann讲述。“规划和生产都付出了大量的人力物力，实际上，在世界各地很少有人在回收瓶区域这样做。” 除了个性化周转箱，Störtebeker公司还将啤酒包装在全封闭的六瓶礼品盒中。很快就非常清楚：25个品种，每个品种两种不同的瓶型，每个瓶型两种不同的包装，虽然这对于消费者来说是一种丰富的选择，但对于生产意味着必须掌控难以想象的复杂性。

因此，Störtebeker公司面临的重要任务是清晰地了解所有的库存量。“我们的厂区和仓库每天都是一片繁忙景象。我们必须随时了解空瓶、空箱、啤酒和灌装能力，为后续生产做出比较合理的规划”，Jürgen Nordmann解释说。因此，Störtebeker公司决定根据新的生产布局对Syskron子公司Triacos原来提供的SAP系统进行整合，同时，还并入各种源自SitePilot套件的解决方案，例如，生产线管理系统，生产线诊断系统，制造智能系统。借此，该啤酒厂实现了订货、生产流程以及生产计划之间的最佳匹配。借助边界设备，Störtebeker啤酒厂还将原有的克朗斯玻璃瓶生产线并入该整体方案。“我们从1998年开始就在灌装车间使用克朗斯设备。我们非常信任他们的技术，此外，所有机器都配备西门子控制系统，对此我们也非常满意。早在我们的企业刚刚起步时，我们就使用西门子设备，采用SAP作为ERP系统 — 从最初开始，我们就非常重视业务流程与生产之间的最佳匹配”，Jürgen Nordmann讲述。“我们在很早以前就已经开始关注工业4.0，并为此寻找合适的合作伙伴。通过本次投资，我们现在朝着这个方向又迈出了关键的一步，我们希望借此能够更好地面向未来。”