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    整个生产过程的数字化解决方案

      具有具体效益的数字化

      客户的挑战和优化潜力是克朗斯所有解决方案的动力。无论您想从哪里开始生产，我们都知道如何利用杠杆让生产线获得更多收益。这样，通过我们的数字服务您就可以迅速看到具体的改进或节省。 

      始终关注具体效益
      停机时间
      • 原材料短缺
      • 机器的非计划停机
      • 计划内停机时间超过预期
      • 找出实际原因变得困难
      • 关键信息难以识别，并且通常得知较晚

      停机时间

      始终关注具体效益
      废料
      • 糟糕的生产计划导致原材料和已生产产品的浪费
      • 许多小批次导致耗材浪费
      • 频繁改装导致资源浪费
      • 质量问题导致已生产产品的浪费

      废料

      始终关注具体效益
      维修保养规划
      • 计划的停机时间同时用于定期维护任务
      • 更换部件，尽管它们仍然功能齐全
      • 由于备件库存造成高昂的仓储成本
      • 因忽视维护工作而导致的非计划停机时间

      维修保养规划

      始终关注具体效益
      生产参数
      • 不同产品需要不同的设置
      • 为避免故障，机器以降低的速度运行
      • 手动优化需要有资质的人员和测试
      • 所有机器的设置必须分别同步

      生产参数

      始终关注具体效益
      员工培训和知识
      • 操作机器时出现错误
      • 人员流动导致知识流失和高昂的培训成本
      • 员工并不总是处于正确的位置，迅速应对生产线上的问题。
      • 操作人员必须同时照顾多台机器
      • 知识分散，没有得到正确的关联

      员工培训和知识

      始终关注具体效益
      改装
      • 多个操作人员对多台机器进行多次干预
      • 人工操作容易出错，导致偏差和难以预计的改装时间
      • 单独的机器通常没有相互协调，导致停机时间更长和更多的废料产生
      • 设置机器和更换模型件需要经验和培训
      • 缺乏综合准则导致任务优先级错误

      改装

      始终关注具体效益
      消耗
      • 可持续性要求减少运行材料的消耗，如空气、能源、水等
      • 运行材料价格上涨导致盈利能力下降
      • 必须遏制原材料浪费
      • 必须避免不必要的废品和返工
      • 即使机器当前没有使用，它们也在运转

      消耗

      始终关注具体效益
      材料管理
      • 劣质的材料质量导致机器问题
      • 手动任务，如分拣、排空或加注，需要人工干预，容易出错
      • 安全库存导致高昂的库存成本
      • 小批量的复杂生产很难处理

      材料管理

      找到应对挑战合适的解决方案

      您最了解您自己的驱动因素和痛点。我们知道解决方案。只需按主题筛选，即可直接查看我们产品组合中适合您的产品。 

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      无论是最先进的创新技术还是正在实践的数字化解决方案：欢迎阅读克朗斯杂志以深入了解我们为全生产流程打造的数字化技术。

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