吹塑机-贴标机-组合机组
效率令人信服！
拉伸吹塑机和贴标机的组合可带来许多优势。这就是为什么我们不断完善将两台机器组合成一个组合机组的原因。整体驱动设计方案、各生产 程序细致协调的传输接口以及在停止情况下准确起效的工艺，助您在 PET 瓶生产中产出最佳产品。
一览
- 功能：拉伸吹塑和贴标
- 功率：每小时可达 99,000 个容器*
- 加工范围：
- 圆柱形和方形的 PET 容器
- 容器容积最大 3.5 升
- 标准容器和轻量容器
- 容器由高达 100% 的 rPET 制成
- 卷盘自粘标签和塑料标签
*取决于加工范围
功能和结构
高效的红外加热技术
每小时可达 2750 个容器 和吹塑站
单回路贴标机组，每小时可贴 标多达 50,000 个容器
组件
- 使用 Skip-and-Run 技术的抗扭平台
- 仅四次内部水平传送预坯和容器
- 主动控制的传送夹具
- 五款高精度 Monotec 伺服电机，具有实时同步功能
红外加热技术
- 最上方红外线发射器的抛物面反射器
- 可调式瓶底反射器：可匹配到相应的预坯长度
- 陶瓷反射器构成的免维护系统
Air Wizard Triple
- 先进的气压回收系统，带有两个中间压力级，用于压缩空气的内 部再利用
- 吹塑空气循环过程的自动自优化
- 显著降低切换时间偏差
先贴标，再灌装——为何如此？
- 灌满的瓶子可能会有内部压力波动。
- 这些波动会影响贴标结果。
- 瓶子没有任何造成干扰的湿气。
解决方案: Contiform Bloc BL …
- 在灌装前为瓶子贴标。
- 使用过滤的压缩空气对空瓶加压。
成果
- 始终如一的出色标签贴合度
- 轻量化的最佳前提条件
- 更换传送部件时的理想通道
- 可最佳触及三个面
- “无瓶 - 无标签”功能
- 通过“Gravure glue application（凹印胶涂装）”减少热胶消耗
- 独一无二的伺服驱动技术
- 灵活选择节距
- 最大限度地稳定处理较薄的可持续薄膜
驱动技术
通常使用伺服驱动装置
- 高效节能
- 磨损小
- 可靠
传送技术
- 主动控制的传送夹具
- 容器由夹颈传送装置输送
- 快速且极其精确的预坯和瓶子传送
- 材料与机器之间的接触面尽可能小
- 平稳无损的输送 - 也适用于轻量容器
- 减少装配件
- 输送时无 PET 磨损
伺服联结控制 (Servo Joint Control - SJC)
独立机器还是组合机组模式？两者皆可：由于使用了伺服联结控制， 拉伸吹塑机、贴标机和灌装机可以从组合机组中断开。
- 发生故障时自动断开
- 重新启动时自动同步
- 手动断开个别机器便于高效的装配过程
SJC 使之成为可能： Contiform Bloc BL 为自身着想！
瓶身设计和吹塑模具
具有创意且符合市场需求
一览
- 全球有四个采用最新制造技术的生产中心
- 所有四个地点均有容器设计方面的专业人员
- 为所有 Contiform 系列设计和制造各种类型的吹塑模具
- 在我司自家试验设备上进行吹塑模具验证
您的优势
- 以客户为中心进行咨询：创新、实用、独特
- 考虑到客户要求和饮料生产线可行性的个性化设计
- 每年超过 20,000 个吹塑模具的经验
您的优势
一名操作员兼管一切
此组合机组的结构为一个组织单元，集中汇合了所有必要的控制和功 能元件。因此，仅需一位操作员就可轻松操控整台 Contiform Bloc BL。
免故障的持续运行
全功率不休息：封盖模块会自动识别瓶子空缺，在这些情况下不传送 胶水和标签。因此，由于瓶子缺失以及不必要的胶液和标签消耗而造 成的故障不是问题。
具有成本效益的个性化定制
预定义的选件包使得组合机组可以匹配特定要求，同时保持较低的成 本和较短的调试时间。
PET 容器的无损处理
激活的输送夹具仅接触预坯和瓶子的颈部区域。这样就能尽量减小材 料和机器的接触面积——同样也减小了损伤风险。
节能
从伺服驱动装置到电磁无压缩空气拉伸系统：高能效是整个组合机组 的重要方针。尤其是吹塑空气回收利用系统还可助您实现雄心勃勃的 节能目标，该系统是节能选装包的一部分。
Contiform Bloc BL 获得 enviro 戳印的原因
能源效率
- 提升拉伸吹塑和贴标期间的工作站性能
- 省去传送星轮和冗余组件， 从而减少能源消耗
- 高度可调的底部加热瓦以及频率可调的瓶口冷却装置
- 贴标过程中进行高能效分配真空
介质效率
- 高效冷却整个组合机组
- Air Wizard Triple 空气回收系统
- 灌装流程中无压缩空气消耗
环境兼容
- 使用符合 enviro 标准的润滑剂
- 可回流的 CIP 介质
经过enviro分类
顶尖技术确保高效生态生产
克朗斯 enviro 可持续性项目： 顶尖技术确保高效生态生产。