实话实说：谁没有这种感觉，那就是设备还有更多的潜力可以利用？对于一家高度自动化的工厂，可能是挖掘最后几个百分点的效率；而对于一条生产许多不同产品的生产线，这可能是实现更好的生产组织。
设备综合效率的下降通常都是在不知不觉中出现：供货商、人员和产品更换，产品转换未能按计划进行—对此可以列出长长的原因调查表。尝试改善绩效指标时，工厂负责人通常面临大量错综复杂的调整参数。他们必须对以下问题做出解答：在当前的框架条件下可以达到怎样的目标值？目前无法实现目标值的原因是什么？哪些措施最有效、最经济？
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性能服务水平协议就是从这里开始。克朗斯专业人员通过这种数字化服务与客户紧密合作，陪伴客户相当长的时间，借此与客户共同保持生产的绩效指标或者将其重新提升到期望的水平。
这项服务的核心部分是克朗斯设备的机器数据评价，但咨询服务已经远远超越单纯的工艺技术。“我们主动从客户角度进行换位思考，从整体上寻找降低客户运行成本的措施”，克朗斯数字化服务专家Tobias Amann解释说。按照5M法，咨询师不仅要考虑机器本身对设备综合效率的影响，同时还要关注方法（例如，生产计划），人（例如，专业培训），环境（特殊的厂址条件），材料。
