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    组合机组技术的大飞跃
      23. 八月 2022

      组合机组技术的大飞跃

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      凭借世界上第一台能够每小时生产100,000个0.5升水瓶的湿法单体设备,克朗斯在单体技术方面树立了一个新的里程碑。

      当前人类面临的重大挑战不仅限于饮料和食品行业——无论是气候变化、世界人口温饱问题,还是具有责任意识地处理包装材料。 

      对于克朗斯而言,PET 也可以在解决我们这个时代的紧迫问题上做出贡献。因为包装类型可以是可持续发展的。当然,前提是要以节约资源的方式生产这些材料,并将其保留在一个封闭的循环中。除了可循环回收的能力,塑料与其他包装类型相比还具有更多优势:PET 瓶子的重量明显要更轻,因此相比其他材料,在较长程的运输中能显著减少对环境的负担。此外,塑料瓶子还不易碎。这对于运输到较贫困的地区来说是一项很大的优势,例如运输到交通不便且获得清洁饮用水的渠道严重受限的地区。这是目前人类面临的一项重大挑战:世界人口温饱问题。根据德国世界人口基金会的数据,2050 年地球上将有大约 97.4 亿的人口 ,必须确保例如包装水与食物一样供应无虞。 

      为了能满足对包装水日益增长的需求,灌装企业也需要相应的机器效率。与普遍代表性观点相反,一条大型生产线每包装单位的能源和介质消耗反而要比多条中等功率范围的生产线少得多。 

      克朗斯成功开发出世界上第一套每小时可生产 100,000 个 0.5 升水瓶的湿区组合机组,并在组合机组技术方面树立了新的里程碑。

      一小时 100,000 个水瓶

      每小时生产 100,000 瓶的组合机组的基本生产流程与传统的 ErogBloc L 无甚差别。但如果去观察不同的个别机器,很快就会发现有一些差异。 

      通过预坯供给,PET 坯件进入 Contiform 3 Speed 拉伸吹塑机。这台机器在 2018 年进一步开发,摒弃了迄今为止常见的压力垫块,而且每个吹塑站可生产 2,750 个容器,在当时就树立了产量和压缩空气消耗的新标杆。但为了将总产量提高到每小时 100,000 个容器,同时显著减少 CO2 排放量,在机器中引入了进一步的创新。因此,第四代 Contiform 的一些部件已应用于这个高效组合机组。

      拉伸吹塑机与灌装机之间的连结:Ergomodul

      为了配合拉伸吹塑机的高产量,在 Ergomodul 中安装了一些额外的优化部件、功能和组件。例如,使用的两个 Contiroll 贴标站和 Multireel 标签存储器采用新的缓冲系统,将标签张力保持在最大恒定水平,因此为使用较薄且更具可持续性的标签膜提供了理想的条件。该机器的另一个亮点是:“无瓶,无标签”功能。例如,如果吹塑机正在进行服务排除,因而导致贴标机的进料口出现空缺,则机器不会将标签转移到真空抓标鼓。因此不会浪费标签也不浪费胶液,而容器生产线中的空缺不会影响生产线的效率。

      两个灌装机、两个封盖机,但只有一台机器 

      最大的挑战在于灌装机的开发。因为“转塔更大等同于效率更高”这个标准原则是有物理上的限制的。在某些时候,待移动的物件质量和其作用力太大就无法维持过程稳定。  为了避免上述情况,组合机组装备了两个模块化灌装和封盖单元。听上去容易做起来难,因为:100,000 个瓶子的灌装和封盖分别平均分配在两个单元进行,但这些单元仍是配有一个阀门节点和一个封盖分拣装置的同一组合机组的一部分。

      Modulfill Dual 与具有相同效率的单灌装机解决方案相比,少了约 60 个灌装阀。这在灌装机的所需空间方面,明显有很大的区别,因为它的布局更紧凑,且效率提高了近 20%。

      新闻发言人
      Böhmerwaldstraße 5
      93073 Neutraubling
      Germany
      电话: +49 9401 70-1970

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