Mineralbrunnen Krumbach
Krumbach, miembro del grupo alemán Karlsberg, con sede en la región de Algovia (Baden-Wurtemberg), está modernizando la parte húmeda de su planta de llenado de botellas de vidrio ya existente.
La parte seca seguirá estando en servicio por el momento. Krones recibió el encargo de remodelación de la línea y de instalación de la maquinaria correspondiente, cumpliendo con las más elevadas exigencias en cuanto a tecnología de llenado y equipamiento.
| Proyecto: | Modernización de una línea de vidrio |
| Cliente: | Mineralbrunnen Krumbach GmbH |
| Ubicación: | Kißlegg (Alemania) |
| Puesta en marcha: | Noviembre de 2021 |
| Envergadura: |
La línea, con una capacidad para 40.000 botellas por hora, llena agua mineral y refrescos en seis formatos diferentes de botellas de vidrio que van de 0,25 l a 1,0 l.
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Con la Modulfill HES, Krumbach satisface los más altos requisitos higiénicos para el llenado de botellas de vidrio retornables. La llenadora cuenta con cilindros elevadores sin aceite, tulipas CIP automáticas y un sistema de ajuste automático de las sondas. En la entrada y en la salida se encuentran perfiles de goteo para purgar de forma enfocada el agua de pulverización.
Innovadora tecnología de control permite la asignación directa de los elementos de llenado y de taponado entre sí, avance del que se beneficia el más reciente dispositivo de rechazo por envase roto. Este proporciona un alto nivel de seguridad, ya que evita que se propaguen los fragmentos de vidrio. Si una botella se rompe, esta y, si es preciso, también las dos botellas adyacentes, serán rechazadas y las válvulas de llenado correspondientes serán lavadas por rociado intenso directamente con un flujo de gran volumen. El departamento de aseguramiento de la calidad de Krumbach es libre de decidir y programar cómo se van a rociar y rechazar las botellas en cada caso.
La tapadora de tapones de rosca también está equipada con un dispositivo de limpieza; se trata de un extractor de ionización con el objeto de succionar el polvo de los tapones. A continuación, una unidad de control Checkmat comprueba el nivel de llenado y la correcta ubicación del tapón.
