Mejora del envasado de la cerveza
Quien conoce Krones sabe que ofrecemos el sistema de llenado adecuado para cada tipo de bebida y que nos esforzamos continuamente por destacar en facilidad de uso, ahorro de espacio e higiene con nuevas características técnicas y mejoras. Una renovación de estas características se está produciendo actualmente en el Modulfill HES, imprescindible para el llenado de la cerveza.
De un vistazo
- Proyecto de desarrollo de un nuevo sistema de llenado de cerveza
- Campo de aplicación: Cerveza (también refrescos carbonatados y vino)
- Numerosas actualizaciones y nuevas características técnicas
- Rendimiento: hasta 78 000 envases por hora
Las nuevas características de un vistazo
Ventajas
Numerosos puntos positivos para la higiene
El equipo de desarrollo de Krones ha apretado muchas tuercas para mejorar aún más el Modulfill en cuestiones de higiene. Así, se han encontrado, por ejemplo, nuevas soluciones para puntos de goteo y lubricación con aceite, se han optimizado las conexiones y placas existentes y se ha racionalizado la conducción de cables, de modo que ahora el Modulfill deslumbre en cuestiones de higiene.
Tiempos de cambio más cortos
El tiempo es oro, y aunque los tiempos de cambio sean paradas planificadas de la línea, son algo que puede evitarse fácilmente. Ahora las sondas se colocan automáticamente en el Modulfill y se está estudiando el uso de un robot que se encargue de la inserción de las tulipas CIP durante la limpieza.
Ahorro de energía y materia prima
La válvula PFR funciona de forma totalmente electrónica. Permite ahorrar el 30 por ciento de aire comprimido en comparación con el llenado electroneumático. El Modulfill también recorta en consumibles: gracias al nuevo cilindro elevador puede prescindirse del aceite para la lubricación. Los rodillos de apoyo sin lubricación de la varilla de la tulipa centradora permiten la desaparición de la lubricación por agua.
Mejor calidad de producto
La nueva válvula PFR permite ajustar idealmente la velocidad de llenado a las características del producto en cuestión. De esta forma también resulta posible el procesamiento de productos que generan gran cantidad de espuma. La precisión de llenado puede mejorarse aún más en combinación con el ajuste de la sonda, de gran exactitud.