Llenado de cerveza, refrescos carbonatados (CSD) o agua en botellas de vidrio, con la misma válvula de llenado
Rellenador electrónico de altura como todoterreno
La Modulfill HES* es una auténtica todoterreno porque consigue llenar cerveza, refrescos carbonatados o agua con la misma válvula de llenado. Los ajustes específicos en la llenadora según el producto garantizan una calidad de llenado inigualable en el mercado, incluso con rendimientos de hasta 78.000 envases por hora. Además, la Modulfill HES se puede combinar perfectamente con máquinas de la gama de taponadoras Krones.
Refrescos carbonatados y agua
- Solución adaptada al producto concreto, en función de los requerimientos microbiológicos y de higiene
- Máxima flexibilidad gracias a las multifuncionales estrellas con pinzas MultiGuide Base
Cerveza
- Captación de oxígeno lo más baja posible mediante preevacuación múltiple y barrido intermedio con CO2
- Tecnología de vacío de última generación
- Sistema inteligente de regulación del gas del proceso: Control de calidad automático y optimización del proceso
El sistema de llenado
- Control electrónico del nivel de llenado mediante sondas
- El llenado concluye tras recibir una señal de la sonda
- Llenado con poco oxígeno mediante preevacuación múltiple y barrido intermedio con CO2
- Válvula de llenado electroneumática
- Dos velocidades de llenado
Principio de funcionamiento de la válvula
Primero la botella de vidrio es presionada contra la válvula y, opcionalmente, es preevacuada varias veces. Cuando en el depósito anular y en la botella de vidrio existe la misma presión, empieza el proceso de llenado. En este proceso el empleo de dos velocidades garantiza un óptimo comportamiento de flujo. Cuando el líquido entrante toca la sonda instalada en el tubo de llenado, se cierra la válvula. Después de una fase de estabilización, la válvula de descarga reduce la presión en el espacio que queda libre en la parte superior de la botella de vidrio y el producto llenado sale de la máquina.
Conductividad > 50 µS/cm
Viscosidad < 10 mPa·s
Pulpa ≤ 0,4 mm/proporción < 10 %
Fibras 1 x 5 mm/proporción < 5 %
Para el llenado de productos sensibles al oxígeno
Opcional: Conjunto de bombas con bomba de vacío de compresión en seco
El conjunto se ha concebido en la acostumbrada calidad Krones de forma que se considera como parte integral de la máquina. Mediante la utilización de una bomba de vacío de compresión en seco no solo resulta posible producir de forma más sostenible, sino que se puede alcanzar una mayor calidad del producto durante el envasado de productos sensibles al oxígeno.
Ventajas
- Realización de valores de vacío más bajos en el proceso de llenado
- Unas óptimas condiciones de higiene en la máquina dado que las tuberías y el separador de espuma se encuentran integrados de forma acostumbrada en el circuito CIP
- Minimización clara del consumo de agua durante la producción
- Reducción del consumo de energía en hasta un 25 por ciento*
*Con la producción en curso, comparada con una bomba de vacío de anillo líquido convencional de la misma potencia de succión
Modelo con bomba de vacío de compresión en seco
Reducción de la captación de oxígeno y de CO2
La válvula de llenado HES combinada con una bomba de vacío de compresión en seco convence por sus numerosas ventajas: La disposición recién concebida de las diferentes funciones en la válvula de llenado resulta en unos flujos optimizados. En combinación con los valores de vacío más bajos, la Modulfill HES logra marcar unas pautas totalmente nuevas en lo que se refiere a la absorción de oxígeno y el consumo de CO2.
Ventajas
- Menor absorción de oxígeno y con ello un más largo periodo de conservación de la cerveza
- Menor consumo de CO2 resultando en ahorros de recursos durante la producción
Opcional: Ajuste automático de sondas y sistema automático de las tulipas CIP
Los procesos de automatización en el ajuste de sondas y en las tulipas CIP se complementan idealmente de forma que tanto en el cambio de tipo como en la limpieza ya no se necesitan intervenciones manuales por parte del operador en la válvula de llenado. La tulipa CIP automática está integrada como parte del cilindro elevador. Un mecanismo mecánico oscilante gira el portaenvases hacia atrás conduciendo la tulipa CIP contra la tulipa centradora y la válvula de llenado con el objetivo de formar un circuito de limpieza cerrado.
Ventajas
- Disponible a partir de un paso de máquina de 87 milímetros
- Tamaño de máquina más compacto con el mismo rendimiento
- Ajuste automático y reproducible durante un cambio de tipo con otro nivel de llenado
- Tiempos reducidos a un mínimo para la limpieza y los ajustes
- Optimización de la higiene de la máquina y de la calidad del producto: Sin riesgo de recontaminación de la válvula de llenado ni de la sonda durante la extracción de las tulipas CIP por el personal operador
Estrellas con pinzas MultiGuide Base
El nombre ya lo deja prever: Krones MultiGuide Base es un verdadero multitalento. Y es que la estrella multifuncional con pinzas procesa casi todos los formatos de botellas de vidrio – combinando con ello todas las piezas de formato que se necesitan normalmente para los diferentes tipos de envase. El principio de "una para todas" ahorra trabajos para el operador, tiempo durante los cambios de formato y espacio en el almacén, un verdadero juego de ganar-ganar.
Ventajas
- Aumento del rendimiento por estación en comparación con la estrella con pinzas mecánica
- Rechazo activo de envases
- Integración en la sincronización del paso de Krones para sujeción de envases por la base
- Minimización del desgaste
Ventajas
Mejoras en cuanto a la flexibilidad y al rendimiento de la máquina
- Menor absorción de oxígeno y con ello un más largo periodo de conservación de la cerveza
- Si se emplea una bomba de vacío de compresión en seco:
- Menor consumo de CO2 y de agua, resultando en ahorro de recursos durante la producción
- Permite la obtención de valores de vacío más bajos en el proceso de llenado
Automatización y digitalización
- Monitorización del oxígeno, incluida la regulación del gas del proceso
- Detección de potencial de ahorro de CO2
- Optimización automática de los periodos de barrido y vacío
- Ajuste automático y reproducible durante un cambio de tipo con otro nivel de llenado
- Reducción a un mínimo de los tiempos de cambio gracias a la utilización de las multifuncionales estrellas con pinzas MultiGuide Base
Combinada con la tecnología de taponado Krones
- Taponadora de tapones corona:
- Mayor rendimiento
- Mayor nivel de automatización gracias al vaciado automático de los tapones corona
- Taponadora de tapones no prefileteados de aluminio: Tiempos de cambio más breves gracias a la presencia de cabezales de cambio rápido
- Taponadora de tapones de rosca mecánica o servoaccionada para lo tapones de rosca y los tapones a presión
Inspirados por el reto del futuro en relación con la sostenibilidad y por los objetivos de la empresa Krones orientados a ella, hemos trabajado en nuestra Modulfill HES para levantarla en el llenado de cerveza al siguiente nivel en cuanto a los puntos flexibilidad, sostenibilidad y rendimiento de la máquina.
Inspirados por el reto del futuro en relación con la sostenibilidad y por los objetivos de la empresa Krones orientados a ella, hemos trabajado en nuestra Modulfill HES para levantarla en el llenado de cerveza al siguiente nivel en cuanto a los puntos flexibilidad, sostenibilidad y rendimiento de la máquina.