cerrar
Expansión del coronavirus
Krones asume la responsabilidad por su personal, clientes y socios. Hemos adoptado una gran variedad de medidas para frenar la propagación de la infección y al mismo tiempo seguir apoyando a nuestros clientes de la mejor forma posible. Leer más
cerrar
Búsqueda
Se buscan resultados
No hay resultados
    Leche
    Nueva fábrica de lácteos para TINE
    Volver
    Nueva fábrica de lácteos para TINE

      En TINE, el mayor productor noruego de productos lácteos, no hay que extrañarse que los propietarios conozcan cada vaca por su nombre, ya que TINE pertenece, en calidad de cooperativa, mayoritariamente a precisamente aquellos agricultores quienes además abastecen a la empresa con la leche cruda. Para la construcción de su nueva fábrica de lácteos en Bergen (Noruega), la empresa optó igualmente por la fuerza de una empresa familiar, y se decidió por las soluciones de la House of Krones en la ingeniería de procesos.

      Por favor, active JavaScript para poder reproducir este vídeo.

      La nueva fábrica de lácteos en Bergen abastece a la región completa con leche fresca, nata líquida y zumos de frutas. Aunque la capacidad de producción diaria de 300.000 litros es relativamente baja, esta planta es una de las más modernas de las 32 plantas que posee la empresa en total. «Nuestra antigua fábrica de lácteos era de los años 1950 y ya no era eficiente. Además, tanto su ubicación en la ciudad como también los equipos instalados ya no nos permitían mucha flexibilidad. Para lograr mayor libertad, ya habíamos considerado hace mucho tiempo construir una planta nueva», explica Mårten Haukjem. A comienzos del 2017 TINE concretó la idea y comenzó a buscar a un socio para construir una nueva fábrica de lácteos. 

      También Milkron, el experto para el sector lechero del grupo Krones, participó en la licitación. La empresa con sede cerca de Hannover en aquel entonces apenas había cumplido un año, sin embargo sus colaboradores contaban con décadas de experiencia en la industria lechera. «Precisamente esta excelencia fue decisiva para nosotros: Milkron conocía la industria y tenía los contactos necesarios para construir una fábrica de lácteos de este tipo», resume Mårten Haukjem.

      00 - Article 20335
      Milkron, el experto para el sector lácteo del grupo Krones, suministró la ingeniería de procesos completa.

      El segundo punto a favor fue la pericia y competencia reunidas en la House of Krones. Porque TINE dividió todo el proyecto en tres grandes paquetes, y quería un socio competente para cada uno de ellos, el cual debía hacerse cargo de toda la ejecución. «Para obtener procesos sencillos y reducir al mínimo las interfaces buscamos para cada adjudicación parcial un proveedor de sistemas», según Mårten Haukjem.

      Debido a que Krones era con Milkron uno de los pocos proveedores, capaz de suministrar el paquete completo de la ingeniería de procesos, finalmente se adjudicaron el contrato.

      Mårten Haukjem
       

       

      Prácticamente toda la House of Krones

      Milkron asumió la planificación y realización completa de la ingeniería de procesos, desde la recepción de la leche, su procesamiento y el almacenamiento de los productos listos, hasta la entrada a la llenadora. «Dado que ni Milkron ni Krones poseen una sede en Noruega, fue necesario traer todo el personal y también importar el material. Esto lógicamente implicó una enorme cantidad de trabajo en términos de planificación, coordinación y logística. Sin embargo, los expertos realizaron un excelente trabajo», comenta satisfecho Mårten Haukjem. Sobre todo, la cantidad de material necesario fue muy grande: se instalaron más de 15 kilómetros de tubos en acero inoxidable, los cuales ahora transportan la leche y sus productos finales, así como agua y fluidos energéticos entre un total de 54 tanques.

      Para dotar a la fábrica de lácteos con los equipos de procesamiento necesarios, Milkron también recurrió a otras subsidiarias de Krones:

      • HST suministró el homogeneizador. Se encarga de homogeneizar parcialmente la leche de consumo y tiene un rendimiento de 8.000 litros por hora a 200 bar(g).
      • Evoguard suministró prácticamente todas las válvulas necesarias, 1.107 en total. La particularidad: el volumen de suministro incluyó también doce terminales de válvulas de diversos tamaños, los cuales fueron diseñados y construidos por Evoguard exactamente según las especificaciones de TINE. En cuanto al sistema de control de procesos, TINE solicitó una solución de automatización ultramoderna y al mismo tiempo energéticamente eficiente y optó por el Botec F1 de Syskron. El sistema monitorea y controla la producción completa. Además, fue integrado el entorno TI de TINE y creadas las interfaces para casi todos los sistemas.
      • Krones mismo diseñó junto con TINE un concepto energético completo para la nueva fábrica de lácteos y se decidió por un sistema de tres niveles compuesto por bombas de calor y enfriadores. El corazón es una bomba de calor híbrida de alta temperatura, la cual alcanza rangos muy altos de temperatura con una presión comparativamente baja.

      Excelente concepto de sostenibilidad

      «Para TINE el tema de la sostenibilidad ocupa un lugar destacado en la agenda. Bajo ese término entendemos un manejo eficiente y cuidadoso de las materias primas, energía y agua en toda nuestra producción. En términos de materias primas, por ejemplo, nos fijamos una meta ambiciosa de una pérdida máxima del 0,5 por ciento, y lo estamos logrando», cuenta Mårten Haukjem. «Y también queremos ser lo más eficientes posible energéticamente».

      Conjuntamente con Krones, TINE desarrolló para ello un sistema energético sofisticado, el cual tiene en cuenta, además de los consumos y los fluidos utilizados en paralelo durante el proceso de producción, también la técnica de instalaciones de los edificios. El corazón lo constituye un sistema de bombas de calor con dos niveles de temperatura de 67 y 95 grados Celsius para el agua caliente. Aprovechan el calor residual de la planta de enfriamiento y de la de aire comprimido, el cual complementa el sistema integral. «Poseemos una red de energía relativamente compleja. Con las bombas de calor aprovechamos el calor residual obtenido, para producción del agua caliente, calefacción del edificio o para derretir el hielo y la nieve del terreno», resume Mårten Haukjem.

      Destacable es además que no necesitamos agua para el funcionamiento de los equipos periféricos gracias a los circuitos de agua cerrados y a los refrigeradores secos. TINE instaló para el almacenamiento del agua cuatro tanques de agua a la intemperie con una capacidad de 130.000 litros cada uno. Krones se encargó de coordinar todas las interfaces y suministró todo el equipo periférico preensamblado sobre bastidores de soporte. Milkron se encargó de la instalación de los tubos y de las conexiones in situ.

      00 - Article 20346
      Los tanques a la intemperie contienen agua fresca y fluidos energéticos.

      El concepto valió la pena, ya que TINE logró reducir su consumo de energía en total en un 40 por ciento y por ello recibió una distinción de la Asociación Europea de Bombas de Calor. Además del sistema de bomba de calor, una red de 6.000 metros cuadrados de celdas solares fue instalada en el techo de la fábrica de lácteos para producir energía eléctrica como reserva.

       

      Más rápido de lo previsto

      Fue la primera vez que TINE dejó toda la ingeniería de procesos en manos de especialistas del grupo Krones y Mårten Haukjem está más que satisfecho con el resultado: «Uno de los motivos, por los cuales nos decidimos por Krones fue el hecho de ser un grupo grande con mucha experiencia. La propuesta que recibimos ya cumplía prácticamente con nuestras exigencias técnicas y toda la fase de aclaración estuvo impregnada de buenas charlas y un valioso intercambio de ideas. Siempre nos sentimos a gusto y siempre tuvimos la sensación de haber tomado la decisión correcta».

      Además de los aspectos técnicos, el cronograma también jugaba un papel importante: aunque Milkron como contratista general, coordinó todos los subcontratistas y se encargó de la gestión completa, quedaban pendientes aún numerosos puntos de intersección. «La coordinación de los tiempos siempre es un componente crítico en un proyecto tan grande. Pero, incluso, ya durante la fase de planificación y después, cuando la obra entró en su fase caliente, todos los involucrados colaboraron y cooperaron muy bien. Al final, pudimos iniciar la producción incluso una semana antes de la fecha prevista originalmente», se alegra Mårten Haukjem. Posteriormente, Milkron se encargó de los ajustes finales y también trasladó una línea existente de producción de zumos de la antigua fábrica de lácteos a la nueva sin detener la producción.

       

      Uno de los motivos, por los cuales nos decidimos por Krones fue el hecho de ser un grupo grande con mucha experiencia.

      Mårten Haukjem


      Máquinas y soluciones seleccionadas
      kronesES
      kronesES
      0
      10
      1