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    创新
    自动化是最佳选择:冷无菌设备的格式转换
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    在每一个生活场景享受合适的口味体验和与之相适应的包装:丰富多彩的产品种类为饮料生产商探寻不同消费群体的个性化偏爱创造了机遇。但是,这通常也是费事费力的工作。生产线的每一次格式转换都意味着更长的工作时间和更高的成本。如果想更容易、更快速地完成这项工作,自动化解决方案是一种很好的选择。

    克朗斯很快就将为Contipure AseptBloc DA组合机推出相应的选项。借此,只需按动按钮就能完成瓶型转换,时间不超过十分钟。考虑到原包材排空和新包材送入的时间,组合机在经过二十分钟的小休整之后就能重新投入生产。

    每个吹瓶模27秒

    对此的基础已经存在于标准机型之内,关键字:“按瓶生产”。每一台Contipure AseptBloc DA都能根据剩余的产品量计算出还需要完成多少个PET瓶和瓶盖的杀菌。该系统为瓶坯和瓶盖供料装置发出相应的信号之后,材料停止送入 — 控制精准:最后一滴产品进入最后一个瓶子,再封上最后一个瓶盖。

    对于自动化格式转换,此后的一切全部精准、顺畅地继续进行。通过按钮提出请求后,MouldXpress机械手开始工作,依次更换所有的吹瓶模。每个吹瓶站只需27秒 — 因人工操作导致的延误、失误和卫生风险已经不复存在。在此期间,生产班组只需更换瓶坯和瓶盖。除此之外,他们可以去干一些其它工作。

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    通过 Contipure AseptBloc DA-P,每个吹塑模具仅需 27 秒即可完成形式转换

    更长的生产时间,更大的设计空间

    通过这种方式,可以增加两个小时的生产时间 — 每次格式转换。此外,还为生产线的订单组织提供了一种全新的模式。以前,通常将不同的饮料按照批次灌装到相同的瓶型中,现在可以完全毫无问题地反向操作:灌装产品保持不变,依次完成所有瓶型的灌装。其优势在于:一方面,取消了中间刷洗流程,同时也避免了因产品更换带来的产品损耗。另一方面,设备使用企业可以更灵活地制订生产计划,并能根据实际需要灵活地调整生产计划。

    该系统的最大适用能力为每小时3.6万瓶。如果企业目前暂时不想实施自动化,也可以将这个选项留给未来:所有新的系统在供货时都保留后续补充安装的能力。对于生产线中封盖机之后的流程,克朗斯也为后续机器的启动和转换准备了合适的自动化解决方案,例如,Variopac Pro包装机,Checkmat检测系统,MultiCoSynCo系列的输送装置。

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