瑞士与Rivella--就像阿尔卑斯山与清新山间空气一样，它们是绝配。瑞士人喝这种标志性汽水已经好几代人了，它拥有令人印象深刻的高达95%的知名度。然而，Rivella集团并没有躺在经典产品上睡大觉，而是坚持不懈地致力于产品创新。他们推出的新产品正好切中了时代的脉搏：FocusWater，一款轻盈、富含维生素的清凉饮料。
越来越多的消费者注重平衡饮食，会特意选择无糖或低卡路里的饮料。Rivella集团供应链主管Martina Pfeiffer博士表示：“这正是FocusWater的切入点。”这种富含维生素的瓶装水不仅有低卡和无糖的类型可供选择，其清新的口感也吸引了年轻、充满活力的目标消费群体。自2019年起，Rivella集团开始推广这个新品牌，其主要市场是瑞士，此外还在法国和卢森堡销售。FocusWater的成功证明了Rivella集团的决策是完全正确的：这种产品的年增长率达到了两位数。
此前，FocusWater一直在一条已有20年历史的灌装线上生产--虽然非常可靠，但已不再符合现代要求。Martina Pfeiffer表示：“随着这个新品牌的成长壮大，局面非常清晰：我们需要一个更现代化、更高效的解决方案。”最终，他们选择了一条新的克朗斯生产线，配备紧凑型Contipure AseptBloc组合机--这是一种适用于中小产能的现代化解决方案。其独特之处在于：它将包材消毒、吹瓶、灌装和封盖全部集成在一个无菌流程中。
随着这个新品牌的成长壮大，局面非常清晰：我们需要一个更现代化、更高效的解决方案。
Martina Pfeiffer博士Rivella集团供应链负责人
与克朗斯的合作关系经历了时间的考验。2015年，Rivella集团就已经投入使用了一条配备吹瓶机的PET灌装线--加分项：克朗斯在瑞士设有自己的分公司，随时可以到现场提供技术支持。正如Martina Pfeiffer强调的那样：“这让我们感到安心。”相距较近，意味着快速服务--对于日常生产，这又意味着更高的可靠性。
除了可靠性以及两家公司相距较近之外，对于Rivella集团而言，还有另一个重要因素：针对现场空间条件的完美解决方案。因为生产车间的面积有限，所以新设备不仅需要具备高性能，还必须采用紧凑型设计。这正是Contipure AseptBloc发挥其优势的地方，因为它只需要极少的空间。较小的灌装机和优化的机器设计节省了宝贵的场地，同时还没有降低性能。尽管其每小时1.4万瓶的产能在设计能力上略低于旧生产线，但其效率却足以弥补这一差距。
与旧生产线相比，新生产线能够降低水和化学品的消耗，这不仅更具可持续性，还能降低运营成本。另一个巧妙设计：新生产线与现有的无菌设备呈镜像布局。这意味着灌装机和包装机的布局完全一致，操作人员可以高效地同时控制两条生产线。此外，生产物流保持不变，几乎无需学习新的操作流程，这极大地简化了向新技术的过渡。
2024年10月中旬，新灌装线的安装工作开始，其中有一个挑战：安装新设备的生产车间位于三楼，因此机器无法简单地推入车间。相反，它们必须从上方吊运进来。通过车间屋顶，沉重的设备部件被精准地吊入生产车间--这是一次物流上的杰作。在现有生产持续进行的同时，每天有三到四台机器被安置到位。
“在持续生产中进行安装，这确实是一个挑战”，项目经理André Marbach回忆道。随着每台新机器的安装，可用空间变得越来越紧张，但工作安全和物流路线必须始终得到保障。“为了保护现有灌装线免受灰尘和其他因素的干扰，我们在地面工程中搭建了一堵临时墙，”André Marbach说。因此，新生产线的施工工作能够在不影响持续运营的情况下进行--这项措施不仅确保了环境的清洁，还实现了平稳过渡。
到12月中旬，所有机器都已就位。接下来进行了密集的水试、验收和验证--所有这些都旨在为FocusWater打造完美的生产环境。2025年3月初，重要时刻终于到来：24小时生产正式启动。并且取得了成功。从第二个夜班开始，生产就已经顺利进行。“成功的背后是全体员工的巨大投入”，Martina Pfeiffer称赞道。
不仅灌装设备采用了新技术：早在2020年，Rivella集团就与克朗斯公司共同开发了一套基于SAP的制造执行系统（MES），该系统如今也将在新的灌装线上投入使用。新的变化是，如今还将Checkmat的数据接入了系统--这是一种附加的质量检测手段，而此前的旧生产线上没有采用这种方式。借此，质量偏差能够被更快地发现，显著提高了生产流程的安全性。
自2020年起，Rivella公司的灌装线开始使用克朗斯基于SAP Manufacturing的数字化解决方案--新的冷无菌生产线也是如此。该系统实时收集机器数据，从而实现了最大程度的透明度。通过对停机时间和性能数据的自动分析，企业能够快速应对出现的问题，将非计划性生产停机时间降至最低。所有相关信息都会直接传输至SAP系统--同时，SAP中的订单相关数据也会被传输至制造执行系统（MES）。由此产生了一个贯穿始终的双向信息流，它不仅减少了生产管理的工作量，还消除了潜在的故障源。精准的性能分析有助于优化流程以及更好地利用资源。操作人员也受益于明显简化的工作流程和更高效的日常工作。
随着新灌装线和数字化系统的引入，操作人员的角色也随之发生改变：“员工不再需要手动调整机器和人工控制流程，而是监控高度自动化运行的设备”，André Marbach解释道。故障和性能数据将实时记录，调整则通过数字化方式进行。对于员工来说，这意味着更少的例行工作，以及更多地专注于流程分析和优化。“这是一个令人兴奋的变化。借助数字化支持，我们无需过多干预--我们的任务是更多地观察、更好地理解以及更有针对性地进行优化”，Martina Pfeiffer表示。
员工不再需要手动调整机器和人工控制流程，而是监控高度自动化运行的设备。
André MarbachRivella集团项目经理
选择新的灌装设备并将其付诸实施，这是一项浩大工程--也是有意识地进行战略定位的结果。借此，该企业集团确保了FocusWater不仅在消费者中获得好评，同时在生产方面也能保持最佳状态。一种现代、健康的饮品理应拥有同样现代、智能的生产方式--而这条新的无菌生产线正是为此打造。
