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    #Innovation
    瓶型设计的双重专有技术
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    15. 五月 2020

    如果一种新的塑料瓶型进入市场,需要两种完全不同的工艺参与其中:其一,包括螺口在内的瓶坯喷注;其二,瓶体本身的拉伸吹制。为了整合这些权威能力,克朗斯集团内部成立了一个跨学科的研发团队。该团队的专家分别来自克朗斯以及克朗斯子公司 — 模具制造商MHT模具和热流道科技公司。其宗旨是独家提供新瓶型的设计和全部技术转换。

    每个项目的开端都是客户提出的创意:瓶子的外观怎样、需要多大的瓶容以及采用何种螺口?精确描述之后,是可视化和模拟,直至可以进行人体工程学和触觉测试的3D模型。在此之后,需要完成瓶坯设计和样瓶制作。拉吹测试产生首个“真正的瓶子”— 其质量通过实验室的验证后,就可以准备瓶子的批量生产

    加快项目进程的工具

    为了尽可能缩短所需的项目持续时间,MHT公司制造了两套用于瓶坯的样品工具,借此,还可以展示各个不同截面的几何形状。这两套工具分别安装在新特劳普林工厂和霍赫海姆工厂,由两家企业共同支配使用。对于直径不超过40毫米的瓶坯体和螺口,只需三至四周就能完成样品的制作。原因:该工具建立在一套积木式系统之上,每种瓶坯只有很少几个部件需要重新加工,而其余部分都可以重复利用。为了再现批量生产的条件,这种工具配备了一台由MHT公司与达姆施塔特大学通过一个联合科研项目开发的热流通道。

    克朗斯与MHT公司共同推出创新瓶型的研发项目

    具有说服力的结果和新的途径

    克朗斯和MHT公司联合研发取得的成就也体现在荣获大奖的水滴状轻量瓶。克朗斯于2018年推出了这种瓶型,用于替代一次性塑料杯,容量为200毫升。这种瓶坯的最初设计重量为4.4克,现在的重量为3.9克,比原始设计降低了13.9 %。这种更轻的瓶坯还能百分之百地采用再生材料。新的技术也体现在瓶坯的底部成型工艺,即强制流动注塑(AFM)。

    喷注工艺的特点是模芯在塑造瓶坯体的过程中保持运动状态。借此,熔化体在流入时拥有更多的空间,从而降低了塑料承受的剪切力和负荷。当瓶坯几乎全部充满时,模芯在尚处于液态的熔化体中达到最终位置 — 底部更薄。此后,就可以进行吹瓶模测试 — 克朗斯和MHT公司之间合作伙伴关系的最大优势之一。利用AFM瓶坯进行的首批测试已经能够提供具有很大说服力的结果。

    15. 五月 2020

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