印度尼西亚再生厂商向垃圾问题宣战

当人们想到高山时，脑海中通常会浮现出绿色的草地、岩石耸立的山坡以及被积雪覆盖的山顶。遗憾的是，堆积在印尼垃圾填埋场上的“高山”却构成了一幅不那么如画的背景。这个岛国面临着严重的垃圾问题。据海洋事务部报道，印尼是全球第二大海洋塑料垃圾的来源国。其中，PET塑料瓶占据垃圾问题的相当大一部分。带着为解决这一问题贡献力量的使命，回收公司Amandina Bumi Nusantara于2022年成立。为此，饮料巨头可口可乐欧洲太平洋伙伴印尼公司和塑料包装专家Dynapack Asia通过一家合资企业建立了合作关系。 

从垃圾到资源  

目前，印尼在垃圾管理和再利用方面几乎没有官方基础设施，因此私营部门的作用就显得尤为重要。“在这里成立一家回收企业，是基于我们现有股东的意愿，他们希望推动PET瓶的循环经济，将垃圾变成一种宝贵的资源”，Amandina公司执行总裁Suharji Gasali解释说。“作为一家新成立的企业，我们在塑料回收方面还没有任何经验，因此对我们来说，能够拥有一个专业并且可靠的合作伙伴至关重要。我们的股东长期以来就熟悉并信任克朗斯公司。我们知道，选择克朗斯作为合作伙伴，就是找到了一个和我们一样全身心投入该项目的伙伴。一个在遇到困难时不会抛弃我们的合作伙伴。” 

因此，克朗斯获得了回收再生设备的总包订单--从分拣到破碎和清洗，再到将干净的颗粒进行包装。尽管受到新冠疫情的不利影响，2021年，我们仍在雅加达这座充满活力的大都市郊外为Amandina公司奠定了基石，随后以创纪录的速度完成设备安装。 

我们知道，选择克朗斯作为合作伙伴，就是找到了一个和我们一样全身心投入该项目的伙伴。一个在遇到困难时不会抛弃我们的合作伙伴。 Suharji GasaliAmandina公司执行总裁

2024年，有关再生利用的专有技能全部整合到子公司克朗斯再生公司，在此基础上，克朗斯为该项目提供项目管理和工厂规划服务。这种一站式服务的理念得到了高度认可：“我们信任克朗斯的专业能力和服务网络，他们有能力协调所有相关的设备制造商，将所有一切整合成一个和谐的整体方案。最终，我们在短短14个月内完成了全部项目--这是通过团队合作取得的成就”，Gasali先生对项目的实施过程表示赞赏。 

如今，该公司已投产两年多，员工总数超过150人。现在，该工厂已成为印尼最大、最现代化的PET回收工厂之一，Gasali先生自豪地表示：“我们每天回收约100至110吨PET，这甚至超过了我们的预期。”然而，在达到如今的成就之前，Amandina公司还必须迎接一项挑战：为新的回收设备采购原材料...... 

垃圾英雄  

在印尼，废弃的瓶子如何才能再次变成新的瓶子？这个问题并不容易回答。前面已经提到，由于缺乏基础设施，Amandina公司从最初开始就面临一个难题：在没有中央垃圾管理的条件下，如何每天获取可供回收再生的原料--而且要在品质和数量上都能满足要求。  

因此，利益相关方决定亲自采取行动，在建设回收工厂的同时创立了Mahija Parahita Nusantara基金会。该基金会将建立回收基础设施与社区参与相结合。垃圾收集者--该公司亲切地称他们为“垃圾英雄”--在垃圾填埋场人工收集PET瓶。  

这些垃圾收集者不仅获得了公平的工资，而且他们的子女还能享受免费的教育服务。在所谓的“回收中心”，这些塑料瓶被压缩，然后运送至Amandina工厂。这个起初规模很小的项目，如今每月的回收量已经达到了10500吨。原料的缺口部分由Amandina公司从其他回收站点采购。  

从废弃的瓶子到干净的再生PET瓶片

关于PET瓶随后的旅程，可以在Amandina公司的现代化访客中心透过大窗户详细查看克朗斯回收设备的运行流程。压缩成球的PET瓶被拆包后，前端设备通过光学和机械方式（例如分选筛）对材料进行分拣。部分材料还会进行额外的人工分拣。目标：所有非PET的物质都要被清除--从其他塑料到金属等异物。 

原料经过湿法破碎后，清洗流程在克朗斯MetaPure W清洗模块中开始：在密度分离器中，碎片借助水进行分选。较轻的材料，例如聚烯烃（来自瓶盖或商标），浮到上面作为旁流排出。PET瓶片的密度约为1.38 g/cm³，大约是聚烯烃碎片的1.5倍，因此会沉到下面。在后续过程中，它们经过多次清洗去除所有杂质。在接下来的分选流程中，洁净、干燥的瓶片还会按照规格、颜色和塑料类型再次进行分选。 

“最终，PET瓶片被完全清洗干净”，Amandina公司质量和物流经理Lani Regina解释说。“随后，我们可以将其装入大袋中，作为高品质的最终产品在国内和国际市场上销售，或者通过后续加工将其制成食品级颗粒。” 

决定我们选择这条回收生产线的另一个重要因素是最终产品的质量，Lani Regina对此表示：“归根结底，我们的客户关心的是再生PET瓶片的质量。因此，我们每15分钟对当前批次进行一次质量检测。我们对自己的瓶片质量感到非常自豪。这主要得益于我们的洗涤模块，因为我们能够精准控制洗涤流程，根据使用的原料最佳地调整化学药品的用量。” 

再生PET卓越品质的背后，是MetaPure W清洗模块中的强力清洗机。这些清洗机通过热水和热碱可靠地将PET瓶片从粘合剂、污垢、油脂、蛋白质和其他杂质中分离出来。  

洗涤过程采用低转速，可以保护材料，减少细小颗粒的产生。同时，借助强力清洗机的隔热设计，能够优化洗涤过程中的热量利用。最小化热辐射损失可谓一举两得：它既保证了高效的清洗效果，又实现了能源的有效利用。 

未来是数字化和可持续发展 

除了效率和质量，Amandina公司还非常注重可持续资源管理。“我们目前正致力于降低能源和水的消耗--我们对当前的设备已经非常满意”，Suharji Gasali在谈到公司可持续发展问题时说。 

用水方面也在节省：只有在洗涤过程的最后阶段（冲洗阶段）才会使用清水。这些水随后在与产品流向相反的方向上通过一个水循环系统反复利用。也就是说，从冲洗阶段，经过密度分离器，一直到预洗阶段和破碎机--PET瓶片的污染程度在这里是最高的。“克朗斯水循环是一个很棒的系统，它显著降低了我们生产线的用水量”，Gasali先生总结说。“为了未来，我们正在与克朗斯合作，共同致力于将生产用水完全保持在一个封闭的循环中。” 

此外，该公司还希望利用数字化解决方案进一步提高自动化程度。Suharji Gasali认为，未来仍有很大的增长潜力：“我们这里拥有两公顷土地，目前每年在这片土地上生产3.6万吨再生PET。我们还有足够的空间，甚至可以将产量翻倍，我们已经做出计划，今后还将安装第二条生产线。同时，我们还希望继续提高我们的效率，通过寻找新的方法让我们变得更好。我们非常希望克朗斯回收团队能够继续在我们身边为我们提供支持。在项目实施过程中，我们从克朗斯团队学到了很多，他们能够解决任何问题，不会对任何挑战退缩，坚持不懈，直到项目成功结束。” 

我们还希望继续提高我们的效率，通过寻找新的方法让我们变得更好。我们非常希望克朗斯回收团队能够继续在我们身边为我们提供支持。 Suharji GasaliAmandina公司执行总裁

凭借这些计划，Amandina公司不仅希望在未来十年内成为印度尼西亚领先的PET回收企业，还希望在推动该国循环经济方面发挥关键作用。他最后说道：“毕竟，每一个回收的瓶子都有助于保护我们美丽的环境。”