监控并提升灌装生产线的生产效率

性能监控包含一系列可视化工具，可为您实时显示当前生产中的设备运行状况。 

• 该应用能够清晰呈现各项关键绩效指标、机器停机时间和产量等数据，这些数据以直观方式展示，并反映生产线的最重要信息。
• 操作人员、维护人员以及管理层均可查看同一套事实数据，从而更易于识别瓶颈、及早发现故障，并掌握故障对整条生产线设备造成的影响。 

这能够实现即时数据透明化，助力在日常运营中做出更快速、依据更充分的决策。

性能监控功能

• 停机时间自动分类 
• 仪表板
• 生产线状态
• 生产线与工艺流程可视化 

报告可将您生产数据的不同视图进行组合，由此为您呈现一套统一且易于理解的设备性能全貌。 

• 标准化报告可汇总所选时间段内的各项关键绩效指标和事件。 
• 详细的生产计数器提供每台机器的合格品产量及废品量的概览。
• 通过历史视图，可突出显示长期趋势和反复出现的问题。

这些视图组合在一起，可减少手动数据采集的工作量，为班组会议和管理层会议提供支持，并帮助基于事实而非估算做出改进措施的决策。

报告功能

• 报告
• 生产计数器
• 历史分析

原因分析包含多种工具，不仅可帮您回答“发生了什么？”的问题，还能回答“为什么会发生？”的问题。 

• 状态时间线可显示机器在停机发生前、停机期间以及停机后的运行表现。 
• 通过详细图表可识别信号和参数的变化情况。 
• 通知列表可提供除了纯停机时间之外的上下文信息。
• 专用视图可突出显示速度不均衡以及时间损耗型机器。 

这些视图的组合能够简化实际诱因的分析与定位工作，有助于更好地理解机器与工艺条件之间的相互作用。由此可精准推导出改进措施，告别以往反复试错的方法。

原因分析功能

• 分析面板
• 图表
• 故障列表
• 速度
• 时间损耗

工艺验证主要负责对与质量相关的重要工艺流程（例如清洁流程、检测机测试以及各个程序步骤）进行记录与分析。

• 其可提供有关 CIP 工艺、各程序步骤执行情况以及测试瓶运行的专项报告
• 工艺流程相关原始数据可转化为清晰的证明文件，也可用于审计。 

由此可清晰判断清洁流程和检测系统是否正常运行，并始终符合既定的标准。一旦出现偏差，便可更快分析偏差产生的原因，从而确保满足内部和外部的质量要求。

工艺验证功能

• CIP 报告
• 测试瓶报告
• 程序步骤报告

上下文信息扩充包含无法仅从机器数据中推导出的信息。

• 该功能组合使操作人员和管理层能够将其专业知识直接输入到系统中。 
• 通过对停机时间进行重新分类、分配原因代码以及管理班次，可生成额外的上下文信息。 

这种人机交互输入可提高所记录事件和关键绩效指标的可持续性、可靠性和有效性。由此，报告和分析能够更准确地反映实际生产情况，基于高质量且可清晰解读的数据来开展改进措施讨论。

上下文信息扩充功能

• Downtime Management（停机时间管理）
• 原因代码分配
• 班次管理
• 路线规划

商业智能可将分析范围从单条生产线扩展至整个生产网络。 

• 历史数据经过汇总，并提供预制且可调整的报告，用于跨生产线和跨工厂进行对比分析。 
• 用户可以由此对不限时长的报告周期，跨生产线、机器和工厂进行分析。 

商业智能可提供统一的关键绩效指标和标杆分析视图，并支持由用户自主操控的灵活分析。这有助于提升企业级的绩效管理水平，推广最佳实践方案，并依托统一可靠的数据基础制定战略决策。

商业智能功能

• 集成分析