Die Produktivität der Abfüllinie überwachen und steigern

Performance Monitoring umfasst eine Reihe visueller Tools, die Ihnen für die aktuelle Produktion in Echtzeit zeigen, wie Ihre Anlage läuft. 
Die Anwendung liefert ein klares Bild der wichtigsten KPIs, Maschinenstillstandszeiten und Produktionsmengen, welche auf intuitive Weise dargestellt sind und die wichtigsten Informationen über die Produktionslinie widerspiegeln.
Sowohl das Bedien- und Wartungspersonal als auch das Management sehen dieselben Fakten, wodurch es einfacher wird, Engpässe zu erkennen, Störungen frühzeitig zu bemerken und ihre Auswirkungen auf die gesamte Anlage zu verstehen. 

Dies schafft sofortige Transparenz und unterstützt schnellere, fundiertere Entscheidungen im täglichen Betrieb.

Funktionen von Performance Monitoring

• Automatische Klassifizierung von Ausfallzeiten 
• Dashboard
• Linienstatus
• Linien- und Prozessvisualisierung 

Reporting kombiniert verschiedene Ansichten Ihrer Produktionsdaten und vermittelt dadurch ein konsistentes, leicht verständliches Bild der Leistung Ihrer Anlagen. 

• Standardisierte Berichte fassen KPIs und Ereignisse für einen ausgewählten Zeitraum zusammen. 
• Detaillierte Produktionszähler zeigen eine Übersicht über die einwandfreie Produktion sowie den Ausschuss für jede Maschine an.
• Mittels historischer Ansichten werden langfristige Trends und wiederkehrende Probleme hervorgehoben.

Im Paket reduzieren diese Ansichten den manuellen Datenerfassungsaufwand, unterstützen Schicht- und Managementbesprechungen und ermöglichen Entscheidungen zu Verbesserungsmaßnahmen basierend auf Fakten anstatt auf Schätzungen.

Funktionen des Reportings

• Produktionszähler
• Berichte
• Historische Analyse

Zur Ursachenanalyse gehören mehrere Tools, die Ihnen helfen, nicht nur die Frage „Was ist passiert?“, sondern auch die Frage „Warum ist es passiert?“ zu beantworten. 

• Status-Zeitleisten zeigen, wie sich Maschinen vor, während und nach einem aufgetretenen Stillstand verhalten haben. 
• Mittels detaillierter Diagramme lässt sich erkennen, wie sich Signale und Parameter verändert haben. 
• Benachrichtigungslisten liefern Kontextinformationen über die reinen Ausfallzeiten hinaus.
• Spezielle Ansichten heben ungleiche Geschwindigkeiten und Timestealer-Maschinen hervor. 

Die Kombination dieser Ansichten erleichtert die Analyse und Identifizierung der tatsächlichen Ursachen und trägt zum besseren Verständnis der Wechselwirkungen zwischen Maschinen und Prozessbedingungen bei. Verbesserungsmaßnahmen lassen sich gezielt ableiten, womit Trial-and-Error-Verfahren der Vergangenheit angehören.

Funktionen des Ursachenanalyse

• Analyse-Board
• Diagramme
• Fehlerliste
• Geschwindigkeit
• Timestealer

Die Prozessvalidierung konzentriert sich auf die Dokumentation und Analyse wichtiger qualitätsrelevanter Prozesse wie Reinigungsabläufe, Inspektionsmaschinen-Tests und einzelne Programmschritte.

• Sie liefert spezielle Berichte zu CIP-Verfahren sowie zur Ausführung einzelner Programmschritte und Testflaschenläufe
• Rohdaten zum Prozess lassen sich in klare Nachweise umwandeln, die auch für Audits verwendet werden können. 

So wird deutlich, ob Reinigungsverfahren und Inspektionssysteme korrekt funktionieren und immer den festgelegten Standards entsprechen. Im Falle von Abweichungen können deren Ursachen schneller analysiert werden und so interne und externe Qualitätsanforderungen eingehalten werden.

Funktionen der Prozessvalidierung

• CIP-Bericht
• Testflaschen-Bericht
• Programmschrittbericht

Die Kontextanreicherung enthält Informationen, die sich nicht allein aus den Maschinendaten ableiten lassen.

• Es werden Funktionen kombiniert, mit denen Bedienpersonal und Management ihr Wissen direkt in das System einbringen können. 
• Durch die Neuklassifizierung von Ausfallzeiten, die Zuweisung von Reason Codes und die Verwaltung von Schichten wird zusätzlicher Kontext generiert. 

Dieser menschliche Input verbessert die Nachhaltigkeit, Zuverlässigkeit und Gültigkeit der aufgezeichneten Ereignisse und KPIs. Berichte und Analysen spiegeln dadurch die tatsächliche Produktionssituation genauer wider, Diskussionen zu Verbesserungen können basierend auf hochwertigen, gut erklärten Daten geführt werden.

Funktionen der Kontextanreicherung

• Downtime Management
• Reason Coding
• Schichtmanagement
• Routing

Business Intelligence weitet die Analyse von einzelnen Linien auf das gesamte Produktionsnetzwerk aus. 

• Historische Daten werden aggregiert und vorgefertigte, anpassbare Berichte für linien- und standortübergreifende Vergleiche bereitgestellt. 
• User können so unbegrenzte Berichtszeiträume über Linien, Maschinen und Standorte hinweg analysieren. 

Business Intelligence liefert konsistente KPIs und Benchmarking-Ansichten und ermöglicht flexible, benutzergesteuerte Analysen. Dies verbessert das Performance-Management auf Unternehmensebene, den Transfer von Best Practices sowie strategische Entscheidungen auf der Grundlage einer gemeinsamen, vertrauenswürdigen Datenbasis.

Funktionen von Business Intelligence

• Integrated Analytics