诊断您的灌装生产线

您的设备发生了什么事情？在哪个环节上还不能百分之百地运行？最终的优化潜力和节省潜力在哪里？

Line Diagnostics（联机诊断）对所有想要确切知道这些问题的人来说是理想工具。因为软件能够采集单个机器或整个设备的质量、成本、效率相关数据，然后在报告里清楚地汇总这些结果。

一览

使用 Line Diagnostics（联机诊断）可以 …

全面地分析灌装和包装过程。
一眼识别薄弱环节和不足。
得出针对性的改进措施。
洞察和持续优化运作流程。

宣传资料下载克朗斯 Line Diagnostics

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Line Diagnostics（联机诊断）可为您提供

实时概览以便迅速干预
记录生产线所需的全部状态数据和流程数据
兼具分析性和管理性的报告
确定单台机器乃至整条生产线的质量、性能和成本指标
长期分析和性能对比
在效率、消耗数据以及是否遵守约定期限方面，将不同的时间段、流程和团队做对比
自动鉴别原因
识别薄弱环节，并采取适当措施将其消除

八大软件模块可供使用

软件模块详情

Line Monitor（生产线监控）
通过机器状态信息进行实时监控
- 实时显示全部生产线的图形化概览
- 轻松理解关联性
- 对发生的事件进行定位
- 展示各生产线当前的机器状态和关键指标
- 直接传达关于设备状态的重要信息
- 也可以生产线平面图的外观提供
Analysis Board（分析板）
详尽的数据分析
- 它是可自由配置的数据分析工具
- 可推导出造成当前情况的原因
- 以图像化的方式对各种流程数据和状态数据进行对比，从而简化分析
- 提供有关主导机器停机的信息以及相应的停机原因
- 可灵活调整时间轴
- 通过叠加的类型信息或班次信息可以更轻松的找准分析方向
Reporting（报告）
基于已定义的分析路径提供全面详实的报告
- 可对规定时间范围内的生产情况进行标准化和对比性评估
- 基于固定的分析路径和设计，可尽量确保所呈现的信息无需另行解释
- 由于基于 Web，因此可通过任意终端设备（也包括移动设备）的
  Web 浏览器在生产网络或公司网络内进行访问
Downtime Management（停机时间管理）
基于设备综合效率（OEE）对停机和效率进行分析*
- 可针对薄弱环节进行分析，从而得出改进措施
- 查明生产瓶颈，并对其进行标识
- 通过消息显示停机原因
- 还可手动对未被自动识别到原因的停机进行补充分类
- 基于指定的 OEE 模型（只需单击几下鼠标）提供效率、可用性、性能和质量方面的关键指标
* 可进行客制化调整
Failure Analysis Board（失败分析板）
用于分析生产线和故障的仪表板
- 提供生产线的一般概览，以识别其故障信息导致大多数生产中断
  的机器
- 从而提供有价值的提示，以重新提高生产线效率
- 支持在可用性和易出错性方面对单个机器进行评估
- 提供分析功能，通过该功能可将当前状态与其他时间段或模拟场景进行对比
趋势（数据图表）
以图形化趋势的形式展示流程数值
- 在可自由配置的图表中，以图形化趋势的形式完整展示流程数值
- 基于原始数据对所选过程数值和关键指标进行完整的分析和追溯
- 通过对比目标值和实际值：直观地显示不符合极限值的情况，并
  将各个趋势曲线偏差和峰值进行比较
Motivational Display（激励化显示）
在大屏幕上显示实时状态、关键指标和趋势
- 大屏幕可在车间实时显示流程信息
- 出现停机、偏差或负面趋势时，通过强化视觉效果来激励员工
- 通过直观的概览和汇总的关键指标确保信息的获取和透明度
- 显示内容可自由配置和切换，以获得全面的
  信息（信息亭模式）
- 集成了“信息板”、“Line Monitor（生产线监控）”以及“报告”软件模块的视图
- 可以调用自己的 HTML5 页面
Data Acquisition（数据采集）
集中采集数据并进行处理
- 机器数据和生产数据的采集为所有其他的 Line Diagnostics（联机诊断）模块提供了基础
- 永久且自动采集所有设备的流程数据
- 准备数据，不仅可在线使用，也可在数据库中使用
- 自动或按要求将数值和事件写回到现场层