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    克朗斯 Contiflow
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    Contiflow 搅拌器

      最高精度的调配和碳化处理

      适用于生产各种不同饮料品种的调配和碳化设备

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      无酒精清凉饮料正日趋成功。因此,市场上涌现出越来越多的新口味搭配,并进而激起了消费者的好奇心。这也就是为什么需要一种灵活的设备技术,其能够让生产饮料和调配新产品的时候拥有最大的发挥空间。

      一览

      • 适用于生产各种不同饮料品种的调配和碳化设备
      • 由三种模块组成:除气、配量、碳化
      • 有六种功率可调(33% 至100%)的结构规格可供选购,其功率分别为15、30、45、60、75 和90 m³/h
      • 能够实现最高精度的糖浆和CO2配量,最多可减少0.2% 的糖浆消耗量
      • 可选:由于灌装机和混合机之间不再设有接口,故此集成至ModulfillVFS-M
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      说明 斯坦尼克 Contiflow
      1.69 MB, .pdf

      模块详细说明

      除气

      • 通过两个不同大小的喷嘴座将水送入到卧式除气罐中
      • 通过单或双阶段真空过程和选配的剥离气体辅助装置除气

      优势:

      • 凭借剥离气体(CO2):加速去除水中的气体,确保有效除气
      • 真空泵的节水功能可将密封水消耗量降至最低
      00 - Article Item 33573

      除气类型概览
      一阶段= 残余氧含量:≦1.5 ppm*
      二阶段= 残余氧含量:≦0.8 ppm*
      二阶段+ 剥离气体= 残余氧含量:≦0.5 ppm*
      * 温度为15°C、入口处氧含量为10 ppm 时

      配量

      • 将气泡与产品成分分离的分离罐
      • 有效的调节器控制:精确控制糖浆剂量,可以大大节省原材料
      • 使用质量流量测量计记录成分的体积流量
      • 最多可配制八种液态成分

      优势:

      • 精确控制糖浆剂量:可以大大节省原材料
      • 通过多阶段产品均化处理实现最高的产品质量
      00 - Article Item 33620

      以正确的混合比例混合水和成份
      白利度精度:
      −在任何情况下:≦0.03 Bx*
      −在恒定的生产条件下:≦0.01 Bx*
      * Sigma 1:基于10 °Bx 的目标白利度含量

      碳化

      • 碳化喷嘴
        • 始终以恒定的体积流量工作
        • 确保高效恒定的碳化(无论机器功率如何;在 100% 到 33% 之间)
      • 最多可配制两种气态成份

      优势:

      为使灌装过程顺利,导入的 CO2 必须 100% 溶解。为了实现这一目标,一方面通过 Contiflow 中的高压碳化 (> 8 bar),另一方面将产品温和地转移到灌装机内。

      00 - Article Item 33624

      克朗斯高压碳化工艺:> 8 bar
      CO2 配量精度:
      在任何情况下:≦ 0.08 g/l*
      在恒定的生产条件下:≦ 0.04 g/l*
      * Sigma 1

      Contiflow 中的集成式产品罐 

      • 将除气、混合和碳化过程与灌装机分离, 
      • 平衡生产波动以及
      • 确保持续恒定地向灌装机供应产品——并且保证稳定的生产性能。

      详细说明:

      • 在 Contiflow 中调整生产性能:额定性能的 100% 到 33% 之
      • 稳定的产品质量:生产过程中的多阶段产品均质化
        • 循环碳化:通过 CO2 配量管道(循环)中的一个短旁路管,对大约 25% 的产品进行循环。
        • 流入碳化罐时:储罐流出口的循环管道处始终有大约 6% 的产品(总量)在循环。
           
      00 - Article Item 33711

      循环管道的过程控制:
      对完成混合的产品进行白利度、CO2 和酒精值在线测量

      根据需要:新机器设计规格

      全球设备销售量突破 1,500 多 (截至:2022) 台之后,克朗斯现已优化 Contiflow。新设计具有许多优 点:

      根据需要:新机器设计规格

      由于调配站配备了不锈钢圆管框架,故此其结构开放且易于接触

      安装在基本框架上的排水盘将所有废水集中在一起并集中排放

      易维护式设计,例如通过抽拉式泵滑座,可快速更换滑环密封件;所有泵都贴近地面安装

      结构高度降低:可以用集装箱运输

      作为Modulfill VFS-M 组成部分的集成混合机

      更加快速且更为紧凑:在Modulfill VFS-M 中,混合机Contiflow 直接和灌装机连接。故此,产品直接通过安装位置调高的碳化罐进入到旋转式介质分配器中。这样,便可以省去传统的环缸。

      • 由于混合阶段较短(省去了环缸、混合机和灌装机之间的管道较短、混合机中经优化的管道导向装置),故此介质消耗量更小
      • 由于头部空间较小(省去了环缸),故此CO2消耗量更小
      • 由于缓冲罐的位置调高,灌装剩余量时的损失也有所减少
      • 由于利用了重力(将11 kW 的产品输出泵更换位1.1 kW 的循环泵),故此耗电量更小

       

      集成式混合机的优点

      灌装速度更快

      Modulfill VFS-M 与Contiflow 混合机的直接连接,将积极作用于灌装时长。因为二者的集成再结合较高的罐液位,可实现高达每秒250 毫升的灌装速度。

      加快改换速度

      为您改换产品种类和规格提供最佳装备:对灌装机与混合机之间的端口进行了优化,并且将LineXpress进行了捆扎,产品更换只需不到十分钟的时间。

      操作简化,空间需求降低

      通过将混合机直接连接到灌装机上,两台设备共用一台中央操作终端。此外,阀阵也有所减少并集成到混合机中。流程控制传感系也统完全是在线安装的。

      以数字说明优势 节省*/时长
      清空和切换时的损失量更少 最高 30%
      采用 LineXpress 进行产品更换时,更换时间短 < 10 分钟
      多亏紧凑的构造方式和经过优化的端口,可节省空间 10% 到 15%
      由于产品罐安装在混合机上,净室的设计可更低 高度为 600 毫升
      减少 CIP 清洁的清洁剂用量 最高 15 %
      运行成本上的节约 最高 10 %

      * 与分开组装的灌装机及混合机相

      您的优势

      使用糖浆时更为节省

      由于生产时始终保持在白利度下限范围内,故此大大减少了糖浆消耗量。此外,还能够防止预精炼起动和停机或进行产品更换时损失的糖浆(起到控制白利度的目的)。

      功率方面的灵活性

      混合机的生产速度可在额定功率 33% 至 100% 的区间内进行个性化调节。另一方面,功率调节还能够降低气体消耗量。

      运行成本方面的节省

      可根据温度补给密封水,密封水的消耗量因此降低至最低程度。

      自动排放

      通过水或糖浆供给装置实现的冲洗功能,在生产运行期间便在各个设备模块中自动启动,故此减轻了操作人员的负担。 

      这使得 Contiflow enviro

      能源效率

      • 使用了最佳设计的新款驱动器和泵

      介质效率

      • 通过密封水循环和产品用水冷却,将真空泵的水消耗量降至最低
      • 由于采用了节省模式,故此 CO2 损失量更小
      • 通过控制白利度的糖浆预精炼(可选),避免了糖浆损失
      • 高精准配量:减少昂贵原材料的使用

      经过enviro分类

      顶尖技术确保高效生态生产

      顶尖技术确保高效生态生产

      克朗斯 enviro 可持续性项目: 顶尖技术确保高效生态生产。


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