无菌灌装瓶的稳定性
无菌充氮机
即使是薄壁瓶，这样也能使其在任何情况下保持稳定：在完成灌装的瓶子顶部注入无菌液态氮。液态氮在完成封盖后蒸发，从而建立起稳定作用的压力。无论是在贴标环节、运输途中，还是在销售货架上：得益于 NitroAdd Asept，PET 瓶在任何情况下都能保持最佳形态。
一览
- 精准注入无菌液态氮
- 敏感型饮料的理想选择 – 轻量容器同样适用
- 功率：每小时可达 72,000 个容器
- 能无缝集成到所有克朗斯灌装机和湿区组合机组中
- 灌装机阀岛中含介质接口和无菌过滤器
- 通过灌装机的 HMI 操作（人机界面）
- 通过灌装机控制系统操纵，无需独立的控制系统
- 对所有无菌区域（过滤器、管路、喷嘴）进行蒸汽灭菌
- 配量喷嘴的防冻保护
- 配量单元内包含蒸发器和冷凝器 – 双重隔离设计
- 蒸发器配备电加热系统 – 无需额外的蒸汽管路
结构
系统的结构是怎样的？
- NitroAdd Asept 由两个系统组件构成：
- 气态氮的无菌过滤单元
- 配量系统
- 工艺设备由两个串联在一起的无菌过滤器构成。
- 配量系统包含以下组成部分：
- 用于打开和关闭喷嘴的电机和主轴
- 无菌气态氮和液态氮的连接装置
- 气态氮的出口
- 配有热交换器和进流容器的真空隔离外壳
- 用于覆盖喷嘴的电蒸发器（防冻/防结冰）
工作原理
- 对整个系统进行食品级蒸汽灭菌
- SIP 灭菌罩确保达到灭菌温度
- 温度传感器进行灭菌过程监测
- 在灭菌过程结束后使用热的气态氮对系统进行干燥
- 气态氮经过无菌过滤后，在螺旋式热交换器中液化。
- 冷却介质：液态氮
- 无菌液态氮在进流容器中得到缓冲。
- 来自进流罐的无菌加热氮气在配量喷嘴处用作保护气体。
- 防止喷嘴在生产过程中冻结
- 加注液态氮可以采用间歇式或连续式的方式进行。
- 在灌装控制系统中存有每一种瓶子规格的精确加注量和加注速度。
利用加热后的氮气将系统中的液态氮蒸发。
- 确保系统中在使用蒸汽灭菌前不存在液态氮
- 防止外壳因温度骤变而损坏。
您的优势
智能化的废气处理
用作冷却介质的非无菌液态氮的废气在内部通过灌装机的空气处理单元被排出。因此不会对灌装车间的环境条件造成影响。另外还可将无菌氮气的废气回收，作为保护气体进行重复利用。
极简结构
充氮机仅由一个容器构成。其余的则是直接利用灌装机的技术设备：从阀岛、无菌过滤器直到操作面板和控制系统。用于预热无菌氮气的电加热装置同时用作喷嘴的防冻保护装置。因此，从阀岛到充氮单元无需额外的蒸汽管路。
精确控制瓶子稳定性
在灌装机控制系统中分别存有每一种瓶子规格的氮气加注量和加注速度。这样就能精确地保证每个产品在其后续加工中所需的稳定性。您想要将自己的产品灌装到节省材料的轻量瓶中吗？NitroAdd Asept 就能实现！
双重隔离设计
无菌储罐内置于液化容器中，因而始终有液态氮保护层的包围。