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    克朗斯 Sleevematic
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    Sleevematic 套标贴标机

      适合所有套标类型的机器系列

      适合各种生活情境的恰当装备

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      宣传资料下载 Krones Sleevematic
      1.40 MB, .pdf
      宣传资料下载 Krones Sleevematic TS
      1.06 MB, .pdf

      直接比较:所有套标类型

      拉伸套标
      标准型拉伸套
      改良型拉伸套
      TripleS
      拉伸套标
        热缩套标
      10 % 20 % 55 % 最大拉伸率
      < 5 % < 16 % < 35 % 瓶子直径的可能
      差异
      < 75 %
      LDPE LDPE LDPE 材料 PET OPS PVC
      回收能力

      节约提示​

      • 拉伸率越高,材料消 耗越低
      • 超弹力 TripleS 套标 节省高达 30% 的成 本*

      * 与热缩套标相比

      所有机型一览 和 您的优势

      适合热缩套标的广泛功率范围

      应用范围

      • 热缩套标——也适用于特殊形状

      技术特征

      • 通过模块化设计安装提供广泛的功率范围
      • 直行式机器
      • 机器进料处的电子式空隙探测装置
      • 带伺服驱动装置的分隔螺杆
      • 在裸露套标缓冲器上方的套标供入装置
      • 用于卷盘更换的薄膜存储器,无需停机
      • 切割单元高度可调且带有套标输送装置
      • 已连接完毕的集入式开关柜

      功率

      • Sleevematic M1:每小时可达27,000 个容器
      • Sleevematic MD2:每小时可达54,000 个容器


      您的优势

      装配时间短

      Sleevematic M 可以在极短时间内转换为其他规格。

      套标精准

      伺服控制的切割装置确保了精确的切割长度。套标位于容器上的高度可以由皮带站无级调节,从而达到毫米级精确度。

      卫生设计

      机器基座完全由不锈钢制成。容器导向部件为开放设计,易于清洁。

      M = Modular(模块化)/ MD = Modular(模块化)、Dual(双式)

      适合热缩套标的涡轮式机器

      应用范围

      • 高速处理热缩套标

      技术特点——主机器

      • 输送辊的压紧力通过气缸以按钮压力进行调节。
      • 通过以伺服电机驱动的辊轮以无滑动的方式输送薄膜。
      • 创新的套标穿孔装置精确分离套标段。
      • 转换规格时无需更换刀具。
      • 为操作人员提供的集成式攀登辅助装置,能使装配件更换更符合人体工学。
      • 分隔螺杆直接存放于机器中,因此随时可以取用。

      技术特点——套标缓冲器

      • 独立式且可以个性化定位
      • 两个套标卷的容量总计约为4000 米薄膜
         

      您的优势

      50000 个容器Sleevematic TS 每小时可以处理50000 个容器——这归功于旋转刀具持续对薄膜软管打孔,而非节拍式打孔。高精度穿孔刀具即使在高功率下也能确保直线切割。

      7000 万次切割一套穿孔刀具在磨损前可以切割7000 万次。常规刀具最多完成这一数量的十分之一。

      转换规格时无需更换刀具。

      由于旋转穿孔刀具的工作与规格无关,所以与其它套标机相比,Sleevematic TS 需要的装配件显著减少。

      TS = Top Speed(极速)

      适合拉伸和热缩套标的成熟技术

      应用范围

      • 拉伸率高达15%的拉伸套标
      • 热缩套标

      技术特征

      • 回转式机器
      • 根据所需的功率不同,可使用单或双转塔类型
      • 机器进口处的电子式密封或空隙探测装置
      • 进口螺杆带有过载离合器
      • 两个薄膜卷盘上方的套标供入装置
      • 用于卷盘更换的薄膜存储器
      • 切割单元高度可调且带有套标输送装置
      • 电子容器计数器
      • 已连接完毕的集入式开关柜
      • 集中的综合润滑位置


      您的优势

      耐用的设计结构

      其坚固的机械结构确保了Sleevematic AF 的高运行安全性和长使用寿命。

      精准的工作方式

      凸轮控制的施标叉将套标可靠地传送到容器上。即使有水分或潮湿,机器也不会受到干扰:在任何情况下,它都能保证完美施加套标。

      简洁灵活的技术

      此机器适用于不同的套标长度和直径。由于它易于清洁并具有最佳可用性,日常工作中特别方便用户使用。

      AF = Applicator Fork(叉形施标器)

      适合所有套标类型的灵活机器

      应用范围

      • 拉伸率高达55%的拉伸套标
      • 热缩套标

      技术特征

      • 回转式机器
      • 高能效伺服驱动器
      • 真空支持的套标传送
      • 功率*:
      • 用一台贴标站每小时最多可达27,000 个容器

      *在套标长度为170 毫米的情况下
       

      您的优势

      灵活性最大

      今天拉伸,明天热缩?对于Sleevematic ES 来说,这属于家常便饭:此多功能机器可处理所有套标类型——甚至包括超弹性TripleS 套标。

      持续节省材料成本

      由于其高弹性,拉伸套标在生产过程中消耗的塑料极少。与热缩套标相比,超弹性TripleS 套标可节省高达30%的材料成本。

      降低能耗

      处理套标时既不需要热缩通道,也不需要容器干燥单元。

      ES = Enhanced Stretch(增强拉伸)


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