直接比较：所有套标类型
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拉伸套标
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| 标准型拉伸套 标 |
改良型拉伸套 标 |
TripleS 拉伸套标 |
热缩套标 | |||||
| 10 % | 20 % | 55 % | 最大拉伸率 | ‒ | ||||
| < 5 % | < 16 % | < 35 % | 瓶子直径的可能 差异 |
< 75 % | ||||
| LDPE | LDPE | LDPE | 材料 | PET | OPS | PVC | ||
| 是 | 是 | 是 | 回收能力 | 否 | 是 | 否 | ||
节约提示
- 拉伸率越高，材料消 耗越低
- 超弹力 TripleS 套标 节省高达 30％ 的成 本*
* 与热缩套标相比
所有机型一览 和 您的优势
适合热缩套标的广泛功率范围
应用范围
- 热缩套标——也适用于特殊形状
技术特征
- 通过模块化设计安装提供广泛的功率范围
- 直行式机器
- 机器进料处的电子式空隙探测装置
- 带伺服驱动装置的分隔螺杆
- 在裸露套标缓冲器上方的套标供入装置
- 用于卷盘更换的薄膜存储器，无需停机
- 切割单元高度可调且带有套标输送装置
- 已连接完毕的集入式开关柜
功率
- Sleevematic M1：每小时可达27,000 个容器
- Sleevematic MD2：每小时可达54,000 个容器
您的优势
装配时间短
Sleevematic M 可以在极短时间内转换为其他规格。
套标精准
伺服控制的切割装置确保了精确的切割长度。套标位于容器上的高度可以由皮带站无级调节，从而达到毫米级精确度。
卫生设计
机器基座完全由不锈钢制成。容器导向部件为开放设计，易于清洁。
M = Modular（模块化）/ MD = Modular（模块化）、Dual（双式）
适合热缩套标的涡轮式机器
应用范围
- 高速处理热缩套标
技术特点——主机器
- 输送辊的压紧力通过气缸以按钮压力进行调节。
- 通过以伺服电机驱动的辊轮以无滑动的方式输送薄膜。
- 创新的套标穿孔装置精确分离套标段。
- 转换规格时无需更换刀具。
- 为操作人员提供的集成式攀登辅助装置，能使装配件更换更符合人体工学。
- 分隔螺杆直接存放于机器中，因此随时可以取用。
技术特点——套标缓冲器
- 独立式且可以个性化定位
- 两个套标卷的容量总计约为4000 米薄膜
您的优势
50000 个容器Sleevematic TS 每小时可以处理50000 个容器——这归功于旋转刀具持续对薄膜软管打孔，而非节拍式打孔。高精度穿孔刀具即使在高功率下也能确保直线切割。
7000 万次切割一套穿孔刀具在磨损前可以切割7000 万次。常规刀具最多完成这一数量的十分之一。
转换规格时无需更换刀具。
由于旋转穿孔刀具的工作与规格无关，所以与其它套标机相比，Sleevematic TS 需要的装配件显著减少。
TS = Top Speed（极速）
适合拉伸和热缩套标的成熟技术
应用范围
- 拉伸率高达15％的拉伸套标
- 热缩套标
技术特征
- 回转式机器
- 根据所需的功率不同，可使用单或双转塔类型
- 机器进口处的电子式密封或空隙探测装置
- 进口螺杆带有过载离合器
- 两个薄膜卷盘上方的套标供入装置
- 用于卷盘更换的薄膜存储器
- 切割单元高度可调且带有套标输送装置
- 电子容器计数器
- 已连接完毕的集入式开关柜
- 集中的综合润滑位置
您的优势
耐用的设计结构
其坚固的机械结构确保了Sleevematic AF 的高运行安全性和长使用寿命。
精准的工作方式
凸轮控制的施标叉将套标可靠地传送到容器上。即使有水分或潮湿，机器也不会受到干扰：在任何情况下，它都能保证完美施加套标。
简洁灵活的技术
此机器适用于不同的套标长度和直径。由于它易于清洁并具有最佳可用性，日常工作中特别方便用户使用。
AF = Applicator Fork（叉形施标器）
适合所有套标类型的灵活机器
应用范围
- 拉伸率高达55％的拉伸套标
- 热缩套标
技术特征
- 回转式机器
- 高能效伺服驱动器
- 真空支持的套标传送
- 功率*：
- 用一台贴标站每小时最多可达27,000 个容器
*在套标长度为170 毫米的情况下
您的优势
灵活性最大
今天拉伸，明天热缩？对于Sleevematic ES 来说，这属于家常便饭：此多功能机器可处理所有套标类型——甚至包括超弹性TripleS 套标。
持续节省材料成本
由于其高弹性，拉伸套标在生产过程中消耗的塑料极少。与热缩套标相比，超弹性TripleS 套标可节省高达30％的材料成本。
降低能耗
处理套标时既不需要热缩通道，也不需要容器干燥单元。
ES = Enhanced Stretch（增强拉伸）