Llenado aséptico de productos de baja acidez

El sistema PET-Asept L ha sido acreditado en empresas productoras de bebidas en todo el mundo. Y es que ofrece resultados perfectamente fiables en condiciones ambientales difíciles, revelando al mismo tiempo una facilidad impresionante de limpieza.

Para que siga siendo así en el futuro, los desarrolladores de Krones han perfeccionado el sistema: mejoras selectivas como el distribuidor colector de anillos deslizantes en la llenadora o la taponadora ultrahigiénica hacen que la PET-Asept L forme parte de la más moderna tecnología.

De un vistazo

• Última versión de un sistema acreditado mundialmente
• Llenado aséptico de productos de alta y baja acidez
• Apto para todo formato de botella
• Desinfección de botellas con ácido peracético
• Rendimiento de hasta 65.000 botellas por hora*
• Permite el envasado de partículas de máx. 10 x 10 x 10 milímetros
• Disponible también como PET-AseptBloc L con máquina sopladora

L = Liquid
* Base: botella de 500 ml

Menor superficie de montaje

• Nuevo diseño de máquina lineal
• Integración del bloque de válvulas en el bastidor de la máquina
• Enjuagadora de diseño más esbelto
• Reducción de los módulos de esterilización de tres a uno

Mayor facilidad de manejo y de limpieza

• Tablero de mesa Tabletec inclinado en una dirección
• Integración del bloque de válvulas en el bastidor de la máquina
• Nueva taponadora en diseño higiénico

Desinfección segura y altamente eficaz

• Boquillas apantalladas para el tratamiento interno de los envases en condiciones de seguridad, también en el área del cuello
• Renuncia al uso de agentes tensioactivos
• Áreas estériles herméticas 

Eficiencia energética y respecto del medio ambiente

• No se emplean agentes tensioactivos para una mejor calidad de las aguas residuales generadas por la enjuagadora
• Ahorro en el consumo de aire gracias a la presencia de la enjuagadora de un solo canal con boquillas perfeccionadas
• Menor consumo energético gracias al sistema de ventilación modificado

Mayor volumen de producción

• Mínimas pérdidas de producto a la hora de cambiar de tipo gracias al suministro de la llenadora por arriba
• Una esterilización SIP más breve gracias a la esterilización con vapor de las válvulas de llenado
• Un manejo más sencillo y rápido por ausencia de las tulipas CIP
• Cambio de producto: desde la última a la primera botella en tan solo 150 minutos