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    SitePilot Line Diagnostics

      El diagnóstico de su línea de llenado

      ¿Qué pasa dentro de su línea? ¿En qué puntos todavía no funciona a la perfección? Y ¿dónde se esconden los últimos potenciales de optimización y de ahorro?

      Line Diagnostics es la herramienta perfecta para aquellos que deseen saber todo con exactitud. Y es que el software registra los datos relevantes para la calidad, los costes y el rendimiento de las máquinas individuales o de líneas completas y resume los resultados en informes claramente estructurados.

      De un vistazo

      Con Line Diagnostics es posible:

      • analizar completamente procesos de llenado y de embalaje
      • detectar rápidamente puntos débiles y cuellos de botella
      • deducir medidas selectivas de optimización
      • verificar y optimizar de forma sostenible los procesos de la empresa
      00 - Article Item 36341
      Folleto SitePilot Line Diagnostics
      0.80 MB, .pdf

      Line Diagnostics ofrece

      • Vista general para intervención rápida
        Registro y protocolado de todos los datos relevantes de estado y de proceso de una línea de producción
      • Informes analíticos y de gestión
        Cálculo de los indicadores de calidad, de rendimiento y de costes de las diferentes máquinas y de la línea completa
      • Análisis a largo plazo y comparación de rendimientos
        Comparativa de los distintos periodos de tiempo, procesos y equipos en lo referente a su eficiencia, datos de consumo y cumplimiento de los plazos acordados
      • Identificación automática de las causas
        Detección de puntos débiles e introducción de las medidas oportunas para combatirlos

      Ocho módulos de software disponibles

       

      Los módulos de software en detalle

      • Line Monitor
        Line Monitor

        Monitorización en tiempo real con información de estado de las máquinas

        • Ofrece una vista general gráfica de toda la línea con una representación en tiempo real
        • Permite una comprensión sencilla de las interrelaciones 
        • Localiza los eventos que surgen 
        • Muestra los estados actuales de las máquinas y los indicadores para toda la línea 
        • Presenta directamente información importante sobre el estado de la(s) línea(s)
        • También se puede suministrar diseñado con el layout de la línea
      • Analysis Board
        Analysis Board

        Análisis detallado de datos

        • Sirve como herramienta de análisis de datos libremente configurable
        • Permite la deducción de causas y motivos para la situación actual
        • Facilita el análisis mediante comparación gráfica de datos de proceso y de estado 
        • Suministra informaciones sobre las paradas de la máquina maestra y sobre el causante de la parada respectivo
        • Permite una configuración flexible del eje temporal
        • Facilita la orientación mediante información de tipo o de turno superpuesta
      • Reporting
        Reporting

        Informes extensos sobre la base de rutas de análisis definidas

        • Permite una evaluación estandarizada y comparable de la situación de producción a lo largo de periodos definidos
        • Se basa en rutas de análisis y diseños fijos logrando así una representación de las informaciones en lo posible libre de interpretaciones
        • Son virtuales, de modo que se pueden consultar en la red de producción o de la empresa mediante un navegador web desde cualquier terminal (incluidos terminales móviles)
      • Downtime Management
        Downtime Management

        Análisis de paradas y de eficiencia basado en la eficiencia total de la instalación (OEE)

        • Posibilita un análisis de puntos débiles selectivo por lo que se pueden deducir medidas de optimización
        • Determina y señala cuellos de botella de la producción
        • Muestra las causas de las paradas a partir de los mensajes
        • Permite incluso una clasificación manual posterior de las paradas cuyas causas no se detectan automáticamente
        • Facilita indicadores sobre la eficiencia, la disponibilidad, el rendimiento y la calidad a partir del modelo OEE deseado (con pocos clics de ratón)

        * Resultan posibles ajustes específicos del cliente

      • Failure Analysis Board
        Failure Analysis Board

        Dashboards para el análisis de líneas y de errores

        • Ofrece una vista general de la línea para identificar las máquinas cuyos mensajes de error han provocado el mayor número de interrupciones de la producción
        • De esta forma da valiosas informaciones de cómo se puede volver a aumentar la eficiencia de la línea
        • Apoya la evaluación de las máquinas individuales en lo que se refiere a la disponibilidad y a la tendencia a presentar errores
        • Ofrece una función de análisis que permite comparar el estado actual con otros intervalos o con escenarios simulados
      • Tendencias (Data Chart)
        Tendencias (Data Chart)

        Representación de valores de proceso en forma de tendencias gráficas

        • Representación ininterrumpida de valores de proceso en forma de tendencias gráficas en diagramas libremente configurables
        • Análisis completo y posibilidad de comprender valores de proceso seleccionados y cifras características sobre la base de datos originales
        • Gracias a las comparaciones de valores nominales y reales: representación clara de incumplimientos de valores límite y contraposición de diferentes divergencias de curvas de tendencias y picos
      • Motivational Display
        Motivational Display

        Visualización del estado en tiempo real, cifras características y tendencias en pantallas grandes

        • Pantallas grandes con visualización en tiempo real de información sobre el proceso en el nivel del taller
        • Motivación de los empleados mediante escalación visual en caso de paradas, divergencias o tendencias negativas
        • Información y transparencia sobre la base de vistas generales sencillas y cifras características agregadas
        • Visualización cambiante libremente configurable para una información completa (modo de quiosco)
        • Integración de vistas de los módulos «Information Board», «Line Monitor» y «Reporting»
        • Posibilidad de acceder a las propias pantallas HTML5
      • Data Acquisition
        Data Acquisition

        Registro y preparación central de datos

        • Conforma como sistema de adquisición de datos de producción la base de todos los demás módulos de SitePilot Line Diagnostics 
        • Registra permanentemente y automatiza todos los datos de proceso de la(s) línea(s)
        • Prepara los datos y los pone a disposición de forma online y también en una base de datos
        • Restaura de forma automática o sobre demanda los valores y los eventos al nivel del campo

      Soporte en todos los sectores de la producción

       

      Ventajas

      Rentabilidad

      Se identifican los causantes de costes para las pérdidas de producción y se reducen continuamente. Además se pueden reducir los consumos de fluidos de esta forma.

      Transparencia

      Line Diagnostics registra y protocoliza todos los datos de estado y de proceso relevantes de su línea de producción.

      Comparación referencial

      Obtiene valores objetivos para comparar diferentes intervalos, procesos y equipos humanos en cuanto a su eficiencia, los consumos y el respeto de los plazos.

      Efficiency

      Los datos obtenidos permiten localizar sistemáticamente los puntos débiles de la línea e iniciar a tiempo las medidas oportunas para afrontarlos.

      Facilidad de uso

      La herramienta informática tiene una estructura auto-explicativa y suministra informaciones relacionadas con el nivel de autorización y el contexto. El navegador web permite consultar los datos disponibles de la línea y los informes generados con cualquier equipo terminal.

      Vista general

      El sistema traduce la multitud de informaciones complejas sobre la línea en cifras características informativas y permite deducir pronósticos fundados.


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