如何避免计划外停机并有针对性地优化流程？可口可乐位于哈勒的生产工厂与克朗斯公司共同寻找答案--并在生产数据中找到了解决方案。
若想寻找现有生产线的优化潜力，通常需要对细节有敏锐的洞察力。因为关键线索很少一目了然。它们隐藏在工艺数据、设备状态或重复出现的模式中，在繁忙的生产日常中很容易被忽视。
正是为了挖掘这些隐藏潜力，可口可乐欧洲太平洋合作伙伴德国公司（CCEP DE）与克朗斯在哈勒工厂设定了这一目标。他们的计划是：对现有的一条无菌生产线进行更深入的查核，并找出可以借助数字化解决方案实现的改进空间。
关注重点并非理论场景，而是生产和维护团队日常工作中的具体挑战。双方共同确定了最重要的行动领域，并据此开发了能够创造更多价值的应用案例--既服务于当前生产运营，也用于计划性维护措施。
为此，团队共同展开了线索追踪。产线上最大的挑战在哪里？重复性故障的根源是什么？现有设备数据揭示了哪些优化潜力？
基于这一分析，开发了多个个性化应用案例，并在克朗斯Shopfloor Guidance解决方案中得以实现。其中，CCEP DE专家与克朗斯之间的紧密合作是一个关键成功因素。生产和维护领域的专业知识与基于数据的分析相结合--目标始终是从专业结论中推导出具体改进措施。
一个特别关键的区域是过氧化氢（H₂O₂）蒸发器。过去，其蒸发过程反复出现堵塞问题，往往在需要紧急处理时才被发现。
项目团队共同确定了相关测量指标并设定了阈值，如今这些指标被持续监控。偏差可被及早识别并自动报警。
有时，优化潜力并不在于机器本身，而在于信息到达正确人员的速度。
因此，员工通知机制也经过了重新设计。借助Shopfloor Guidance应用程序，操作人员可直接在智能手机上接收故障警报和相关提示。这样，无论员工当前位于设备的哪个位置，都能更快做出响应。
另一个关注点是封盖机。此前，昂贵的封盖头按固定周期进行大修，无论是否存在实际磨损。
如今，相关测量值被持续监控。基于这些数据，可以评估哪些组件确实需要关注。由此，维护措施能够更有针对性地进行规划。
优势在于：减少不必要的干预、降低成本，同时提高设备可用性。这体现了从基于周期的维护向现代基于状态的维护所发生的转变。该应用案例的目标在于测量封盖头的磨损情况，并根据实际需求进行大修，而非严格按时间表执行。
该项目的真正优势不在于单个应用案例的实施，而在于共同协作的工作方式。生产、维护和数字化团队从一开始就紧密合作，逐步推进解决方案的开发。
由此诞生的不仅是新工具，还有对工艺流程、设备状态和优化可能性的新认知。所获取的数据为更明智的决策奠定了基础，并使潜力长期可见。正因如此，双方合作伙伴均将该项目视为一个持续改进的过程，而非已完成的实施项目。
可口可乐欧洲太平洋合作伙伴德国公司与克朗斯的合作并不会随着目前已实施的应用案例而结束。相反，这些案例构成了进一步优化生产的基础。“展望未来，我们希望扩展现有产线上的试点项目，以获取更多可能”，Manuel Gronau表示。而下一个线索已经浮现：随着一条正在安装中的克朗斯易拉罐生产线投入运行，将有更多切入点来实现流程透明化、及早识别状态并挖掘此前隐藏的潜力--未来还将更多地借助人工智能（AI）的力量。
或者换句话说：这个案例远未结束。
