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    肯尼亚啤酒公司的快速推进项目快速推进项目
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    在仅仅11个月内,克朗斯为肯尼亚啤酒公司在肯尼亚安装了年产10万千升的全套啤酒厂设备。
    • 左起:第一酿酒师、质量全权代表Naftaly Ndungu,工程设计和灌装车间负责人Jacob Bett

    不论是肯尼亚啤酒公司(KBL)还是全部流程设备总包供货商克朗斯公司,他们都在这个被内部人士称为Nafasi(机遇)的项目上付出了大量的劳动:为了将不同的设备按期整合在一起,总计需要花费170万个工时,在高峰时期,工地上白天的人员达到840人,夜晚为50人,其中仅克朗斯及其分供方的员工就达到250人。

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    原有的啤酒厂已经停产多年。但是,在新的流程设备 — 从原料进料直至瞬时杀菌设备 — 集成到原有建筑内之前,还需要完成一些改建和修缮工作。“这是项目总负责帝亚吉欧卓越工程、帝亚吉欧卓越运营、肯尼亚啤酒公司、供货厂商、当地企业之间的一次典范合作”,Jacob Bett充满激情地说,他在肯尼亚啤酒公司基苏木啤酒厂负责工程项目和灌装车间。“只有通过这样的合作,我们才能将通常需要两年的工期缩短一半,以创纪录的时间完成啤酒厂建设。” 2017年8月,KBL公司与克朗斯签订合同,2018年7月中旬就已经完成了糖化车间的首次投料。改造后的基苏木啤酒厂现在只生产高粱啤酒,全部采用扎啤桶包装。

    总包啤酒厂

    这套糖化设备的设计能力为每批次20立方冷麦汁,原麦汁浓度最高为19.3度,每天可以完成12个批次。

    • 酵母间发酵间、过滤间和清酒室,包括
      • 一台净容量为108立方的锥形发酵罐,可容纳五锅麦汁。
      • 13台净容量均为200立方的锥形发酵罐,每个大罐可容纳10锅麦汁。
      • 四台净容量均为185立方的清酒罐。
      • TFS预涂式过滤机。
      • VarioFlash B瞬时杀菌设备。
      • 糖化和发酵各配备一套CIP设备。
    • 公用工程
      • 空压设备
      • 锅炉房
      • 二氧化碳回收设备
      • 氨制冷设备
      • 重油储罐

    通过Steinecker加工厂的众多优势

    克朗斯总包安装全套啤酒厂设备,除了糖化和发酵,还包括原料处理设备以及配套的公用工程。第一酿酒师、质量全权代表Naftaly Ndungu和Jacob Bett是建厂初期仅有的现场员工。他们当时的首要任务是快速找到新员工,聘用后培训。Naftaly Ndungu已经拥有克朗斯流程设备的使用经验,这对他的安装和调试工作帮助很大。“高粱啤酒的酿造工艺与麦芽啤酒之间并非相差很大”,他说。“只是配方和参数的区别。最本质的区别在于糖化设备供应商。我本人非常赞同KBL公司选用克朗斯设备。”

    对此,他列举了斯坦尼克工艺的主要优势:

    • 糖化锅的ShakesBeer系统能够减少酶制剂的用量。
    • 加热速率非常高,达到每分钟1℃,由此可以节省时间和能源。其原因在于锅底的蜂窝夹套设计。
    • 煮沸锅的Stromboli内加热器具有非常高的效率。尽管该啤酒厂位于1200米的海拔高度,但并不需要进行过压煮沸,这样,可以节省蒸汽消耗,加快酒花的异构化。
    • 借助简单有效的水堡式设计,确保煮沸过程的安全性。对此,不需要备件和维护保养。
    • 醪液压滤机具有良好的性能设计。
    • 热能回收系统具有非常高的效率,每百升啤酒只消耗85兆焦能量,明显低于KBL公司规定的110兆焦目标值。
    • 总体上看,糖化设备的运行完全能够保证操作人员的安全。

    在基苏木项目的实施过程中,克朗斯面临一系列挑战。“最终,我们必须让合同甲方帝亚吉欧集团和终端用户KBL啤酒公司都满意。项目设计阶段,我们感觉这家啤酒厂采用一种无总负责的管理模式,只有分项负责人,对于我们来说这非常新奇,需要逐步适应”,克朗斯项目经理Astrid Ziegler解释说。“由于土建改造和设备安装在紧凑的工期内同时进行,我们常常要做一些临时安排。例如,安装大罐时,底板还没有浇灌混凝土,我们只能先进行点焊固定。”今年年底,KBL公司将继续扩大基苏木啤酒厂的产能,已经向克朗斯订购了另外三台锥形发酵罐。

    全方位合作

    该项目的总负责人是帝亚吉欧卓越工程(DEE)非洲投资管理公司总经理Nick Quirke。现场本身由一个DEE资深项目经理小团队掌控。该团队可以获得建筑、运行介质和能源领域外部专家的技术支持。根据需要,都柏林和非洲的专家也能在认证、酿造技术和灌装技术等方面提供协助。所有一切,都遵循六个基本原则:安全,透明,可持续,收益,创新,质量 — 所有DEE项目的核心纽带。

    尽管土建项目非常复杂,但在全体参与人员的共同努力下,成功完成了改造任务,没有出现任何损失和事故。对此,共计完成了超过4500次安全查核和立即整改行动(ICA)以及3200多次安全检查(SOR)。每天,在白板上展示所有团队的任务,也包括项目总负责帝亚吉欧卓越工程和供货商的行动。每月一次,在全体员工和管理层出席的大会上宣布奖励和表彰。DEE团队与KBL公司和克朗斯之间的合作非常广泛,在认证过程中,这也体现在设计确认、质量和数量确认、安装确认、运行确认和性能确认记录上,包括全部区域的流程检测和风险分析。

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