与原来的啤酒厂相比,新的变化是采用了EquiTherm热能回收系统。该系统利用麦汁冷却过程中回收的能量为糖化流程提供能源。“这在能源消耗方面带来了巨大的变化”,Nicolás Deus说。总体上看,该啤酒厂及其所有设备都已调整到最佳能效状态,例如,总蒸发量仅为3%到4%。此外,该啤酒厂还投资了一套二氧化碳回收设备,充分利用发酵过程中产生的二氧化碳。由此,该啤酒厂不仅减少了二氧化碳外购量,还大大降低了自身的碳排放。这套设备每小时可处理大约四吨原气,是斯坦尼克公司有史以来建造的最大设备之一。可持续性是所有决策中最重要的目标,Nicolás Deus强调说:“我们不仅关注利润,同时还始终秉持积极影响的哲学理念。如果需要额外的资金来实施可持续措施,董事会也会批准。”
其中一个特殊之处是糖化车间与发酵车间之间的复杂管道系统:两条生产线可以交叉运行--即1号糖化可以连接到2号发酵,反之亦然。这套系统由斯坦尼克公司通过相应的软件控制和Evoguard阀门技术实现。“我们对这一功能进行了深入讨论,因为需要增加很多投资”,Nicolás Deus回忆说。但Estrella Galicia公司因此获得了它所需要的灵活性。如今,生产过程几乎可以在任何地方切换到另一条生产线:在回旋槽之前和之后、前往发酵罐或酵母扩培系统、啤酒输送至发酵罐区、在发酵罐和后熟罐之间以及在过滤线之间。Miguel Calvo解释其优势:“例如,我们不会因为添加酵母或其他因素而局限于某一条生产线。根据需要,我们可以简单地切换到另一条生产线。自投产以来,我们已经多次使用了这个功能,它早已物有所值。斯坦尼克确实出色地将这项需求付诸实施。”
借助最大限度的灵活性和效率,我们实现了慢煮酿造与全球市场需求之间的平衡。
Miguel CalvoHijos de Rivera公司工程总监