新增回收玻璃瓶生产线面向德国北部市场：可口可乐投资吕讷堡工厂

“灌装机刚装上船--偏偏就在那时水位上升了”，可口可乐欧洲太平洋伙伴公司德国分公司（CCEP DE）生产与数字化项目经理Friedrich Hein回忆去年的情况。当时，克朗斯公司制造的最大级别的灌装机，重达23.5吨，开始了从雷根斯堡到吕讷堡的旅程。由于高速公路上有许多修建路段，原计划通过高速公路运输重型货物无法实现--因此，大家决定选择水路运输。 

为了不影响正常运营，到达时间被安排在周六。然而，时间安排却成了对耐心的考验，因为洪水威胁到了船只的继续航行。好几天都不清楚这艘船能否准时靠岸。“这真是一场让人提心吊胆的冒险”，Friedrich Hein说。最终，一切顺利--船只如期抵达了被积雪覆盖的吕讷堡港。 

吕讷堡工厂是CCEP DE的13个生产基地之一，而其新增玻璃瓶生产线是德国北部饮料灌装领域的重要推动力量。Modulfill HES灌装机是该厂第二条此类生产线的核心设备。从这里，将为石勒苏益格 - 荷尔斯泰因州、汉堡市以及下萨克森州和梅克伦堡 - 前波美拉尼亚州的部分地区供货--短距离运输、低排放以及坚持区域化导向是关注的重点。 

然而，可持续性不仅在物流领域发挥着重要作用。在包装方面，CCEP DE也致力于此--因此也注重多样化和按需定制的解决方案。“本质上，无法断言玻璃瓶和PET瓶哪种更具有可持续性--这始终取决于具体用途。”工厂经理Francis Driessen解释道。“因此，我们的目标是为每一种需求提供合适的解决方案。”有一点是明确的，玻璃瓶正成为一种趋势。在德国北部，越来越多的消费者选择回收玻璃瓶包装的饮料--例如，可口可乐、芬达或者美汁源混合饮料。 

我们的目标是为每一种需求提供合适的解决方案。 Francis Driessen吕讷堡分部运营经理

在相同空间内实现三倍产能 

吕讷堡工厂为新的灌装生产线提供了合适的条件：一条原有的生产线，其产能相对较低，每小时仅能生产2万瓶，将被拆除。释放出的区域将被高效利用，并在技术上升级至最新标准。其目标是在相同占地面积的前提下，将新生产线的产能提升三倍。 

“因此，我们的一项核心要求是机器设备必须布局紧凑”，Francis Driessen说。同时，生产线必须具备高性能、高品质以及方便操作的特点。不论从技术还是物流角度看，都对规划和实施提出了极高的要求。 

克朗斯公司赢得了该项目的订单。这家机械制造商凭借其在性能、安全性和服务方面的解决能力，在招标中脱颖而出。时间也是一个决定性因素：生产线需要迅速交付--而且必须涵盖全部产品系列，以便能够及时满足夏天的旺季需求。 

在持续生产中顺利完成安装工作 

面临的挑战：在工厂正常运营期间安装这条生产线--其他设备必须在此期间不受任何限制地继续运行。这是一项需要精准规划和紧密协调的任务。 

尽管并非一切都能精准规划--就像在灌装机装船时的天气状况一样--但这些数吨重的机器组件的运输和安装仍在高度精确的物流安排下完成。特别是洗瓶机的组装，要求毫米级的精准定位。各个部件通过滚轮托盘和叉车运到指定位置，随后借助激光技术进行精确就位。 

众多工种和外部服务提供商参与设备组装。每天在施工现场进行协调，严格执行安全方案，这些都是日常工作的一部分。除了组装生产线外，还要对建筑外墙进行大规模的改造。“正因如此，我们每周至少进行两次大规模的安全培训”，Friedrich Hein说。 

该生产线以每小时6万瓶的速度灌装含气饮料，包括两种规格--200毫升和330毫升，以及两种瓶型：标志性的弧形瓶和通用的可回收瓶。所有产品均包装在纸箱中。 

凭借这条新的回收玻璃瓶生产线，可口可乐吕讷堡工厂不仅将成为德国产能最高的工厂之一，同时也将进入技术最先进的工厂行列。全部设备的设计着眼于自动化、效率和质量。由于采用了自动化流程，各台机器--例如，码垛机、包装机和洗瓶机--都可以在最短的时间内完成转换。灌装机配备了快装组件，进一步加快了格式转换，从而提高了生产线的综合效率。 

采用人工智能的质量控制 

“新生产线的技术亮点是Linatronic AI空瓶检测机”，Francis Driessen强调说。这是一种带有人工智能的视觉检测装置，能够检测每一个瓶子的材料损伤、污物和残留物。 

目前处于学习模式：在吕讷堡工厂，Linatronic AI正在系统地收集图像数据，以便能够全自动、准确无误地筛选瓶子。这套系统的核心部分是人工神经网络，它通过数万张图片完成训练。Linatronic AI能够可靠地识别瓶子上的裂纹、剥落、泡沫残留以及可能存在的残碱。其目标是只让完美无瑕的瓶子进入后续生产流程—借此提高产品质量，减少次品率以及资源消耗。

目前，Linatronic AI在吕讷堡工厂仍处于所谓的“流程运行”阶段。在此阶段，针对两种瓶型--弧形瓶和多用途瓶--分别收集、分析并标注图像。每张照片都会被分配到特定的缺陷类别中。该系统采用监督学习原理：将输入数据（在此为图像）与相应的正确评估结果相关联。尽管传统的检测系统已经能够可靠地满足可口可乐的高质量标准，但该公司通过引入Linatronic AI又向前迈进了一步。这种智能技术现在能够更精准地识别保持良好的回收瓶，而在常规的系统中，这些瓶子可能会被错误地剔除。结果：降低误剔除率，提高每个灌装周期可使用的瓶子数量--这为提高效率和可持续性做出了切实的贡献。这是一种在技术和生态方面都有回报的智能进步。 

改善洗瓶流程的资源利用 

在洗瓶工序，可口可乐吕讷堡工厂也采用了现代化技术。洗瓶机配备了Parcival碱液过滤系统。该系统能够实现每小时三立方碱液的连续过滤，从而确保始终如一的高效清洗性能。瓶子总计需要穿过三个碱槽，每个碱槽的容量均为45立方。该系统的优点：经过净化的碱液直接回到运行系统。这样，就省去了单独的泵送步骤和等待时间--提高能源效率，减少资源浪费。 

全部生产线采用同样的操作系统 

吕讷堡工厂的新增回收玻璃瓶生产线不仅机械性能强大，还实现了数字化互联。例如，两条玻璃瓶生产线均配备了Line Diagnostics分析系统，可以对单机及整线的质量、性能和成本数据进行详细评估。 

对于操作人员来说，每天在机器上的工作也非常直观。“因为这四条生产线都来自克朗斯，员工始终使用统一的操作界面。这缩短了培训时间，也方便了轮班工作”，Francis Driessen表示。每条生产线每班配备四到五名操作工以及一名生产线负责人。为了让员工更好地学习新设备的操作技能，采取了各种培训措施--在吕讷堡工厂的现场，以及在新特劳普林的克朗斯总部。其中灌装机和混比机是培训的重点。此外，公司还招聘了新员工，并对他们进行了强化培训。 

强大的生产线，强大的团队

凭借新的回收玻璃瓶生产线，可口可乐在吕讷堡工厂朝着更高效、更可持续和更现代化的饮料灌装又迈出了重要一步。经过验证的机器组件与基于人工智能的空瓶检测机等创新技术相结合，展示了如何进一步推动工业流程的继续发展--同时又能保证运营安全。Francis Driessen总结说：“这条生产线是成熟系统与有针对性技术创新的完美融合。” 

这条生产线是成熟系统与有针对性技术创新的完美融合。 Francis Driessen吕讷堡分部运营经理

Friedrich Hein补充道：“我们已经证明，即使在持续运营期间，也可以快速实现一条紧凑且高效的生产线。”取得成功的一个重要因素是紧密合作。“克朗斯的安装人员在我们工厂待了好几个月，他们很快就成为了团队的一部分。协调工作非常顺利--只要我们需要支持，随时都能得到帮助”，Francis Driessen高兴地说。 

随着新生产线的投入使用，吕讷堡工厂在技术、人员和物流方面都得到了进一步发展。此次投资明确表明了集团公司对德国本土工厂以及北部地区供应的坚定承诺。 

我们已经证明，即使在持续运营期间，也可以快速实现一条紧凑且高效的生产线。 Friedrich HeinCCEP DE生产与数字化项目经理