La “energía” como receta del éxito de Carabao

Las bebidas energéticas Carabao se consumen en todo el mundo. Pero ¿qué retos plantea para la producción este enfoque globalizado de las ventas?

Nuestros productos están disponibles en 42 países de todo el mundo, y cada uno de estos mercados tiene sus preferencias. Así pues, en los países asiáticos suele optarse por los sabores tradicionales, mientras que en Europa y América son las variedades innovadoras y afrutadas las más demandadas. Como naturalmente deseamos ofrecer la mejor opción en todas partes, adaptamos nuestra gama de productos para cumplir con las expectativas. Pero no solo eso. De hecho, los tipos de envases no deben ajustarse únicamente a los gustos de los consumidores, sino también a la normativa local, por lo que llenamos tanto latas como botellas de vidrio, en diferentes formatos. 

Para lograrlo, es esencial poder contar con una tecnología que nos ayude a abarcar tal variedad de productos. Y con Krones contamos con un socio de confianza a nuestro lado desde hace más de diez años. Además de la flexibilidad en la producción, para nosotros también desempeñan un papel decisivo el cumplimiento de altos estándares y una calidad del producto fuera de serie. 

¿Cómo ha acompañado Krones a Carabao hasta ahora?

Entre 2017 y 2021 instalamos un total de ocho líneas nuevas de Krones, tanto para vidrio como para latas. Este aspecto fue fundamental para nuestra expansión global, ya que nos permitió responder a la creciente demanda del mercado manteniendo una calidad de producto alta y constante. 

En un mercado tan competitivo como es el de las bebidas energéticas, nos enfrentamos a retos tales como diferenciarnos de otras marcas y ganar reconocimiento en el mercado. Y con Krones lo hemos conseguido; hemos logrado avances manifiestos en la eficiencia de la producción y en términos de ahorro de costes. Ahora estamos en mejores condiciones para servir a nuevos mercados de forma aún más eficiente. 

¿Hay algún proyecto en especial que recuerde de forma positiva en este contexto?

Sí, y es un proyecto que iniciamos hace unos once años. En respuesta a la creciente demanda del mercado de productos Carabao, decidimos construir una nueva planta e integrar las soluciones de envasado y embalaje más modernas de Krones. Sin embargo, nos enfrentábamos a un reto importante: el espacio del que disponíamos era limitado. 

Pero Krones tenía una solución para esto: proyectar la nave de envasado sobre dos pisos. No obstante, no se trataba de una cuestión baladí, ya que la despaletizadora y la paletizadora debían situarse en la planta baja, mientras que las demás máquinas debían alojarse en el primer piso. Por esta razón, Krones planificó la despaletizadora con columnas de 7,2 metros de altura. Gracias a este innovador diseño, fue posible, por ejemplo, subir los palets de vidrio nuevo de la planta baja al primer piso. Una vez allí, las distintas capas son empujadas una por una para ser introducidas en la línea. 

Otro proyecto que me viene a la mente fue la actualización de una línea de latas. Para ello, Krones tuvo que verificar las configuraciones y capacidades de cada una de las máquinas. Esto nos permitió aumentar la producción de la línea en un impresionante 23 por ciento, y pasar de 60.000 a 73.800 latas por hora, cubriendo así la creciente demanda del mercado. Esta línea de latas constituye actualmente una de las más potentes en el sector de las bebidas energéticas. Además, en esta línea estamos implementando el Line Management para coordinar de forma centralizada todos los procesos de llenado y embalaje. 

Ahora que hemos echado la vista atrás, echemos un vistazo al futuro: ¿Cuáles son los planes de futuro de Carabao Tawandang?

Una de nuestras mayores preocupaciones es la sostenibilidad. En este aspecto, Krones también está en plena sintonía con nosotros y nos respalda con soluciones a la altura de nuestras necesidades. Y es que el enfoque de Krones sobre una producción sostenible también refuerza significativamente nuestras acciones. Algunos ejemplos: las máquinas de Krones alcanzan valores muy buenos en cuanto al consumo de energía y de fluidos, de lo que naturalmente nos beneficiamos. Gracias a los sensores y a las herramientas de análisis de datos de las máquinas, podemos controlar parámetros relevantes con el fin de garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. También nos centramos en detectar, monitorizar y optimizar continuamente nuestras necesidades de materias primas, consumibles y suministros. De este modo, podemos evitar la sobreproducción y minimizar el consumo de recursos y, por tanto, también el volumen de residuos. 

Todos ellos son ejemplos que repercuten positivamente en los resultados de nuestros procesos de fabricación, envasado y embalaje, y fueron una de las razones por las que obtuvimos una buena puntuación en el S&P Global ESG Score, lo que a su vez repercute positivamente en nuestra marca.