最高收益：蛋白质衍生产品和能源
Reule和Gottschalk发明的工艺还有一个完美的附加效应，非常符合当今的时代需求。上面已经多次提到，发酵产生沼气的过程中蛋白质分解产生抑制物质。采用新的生物质转换工艺后，这种情况不会再发生，因为产生抑制物质的源泉是蛋白质，在沼气产生之前蛋白质已经作为水解物被分离。正是这些水解物，目前市场上出现了前所未有的需求！它不仅可以作为生产素食饮料和食品的原料，还非常受食品添加剂生产厂商的欢迎。
蛋白质衍生产品：市场需求旺盛
许多消费者追求可持续、健康和素食化的生活方式，这种趋势对植物性蛋白源的需求产生了影响。这类蛋白质不仅可以生产植物基饮品和素食酸奶等乳品替代产品，同时，食品添加剂生产商也需要使用蛋白质衍生产品。
啤酒企业如果通过生物质转换技术处理其副产物，可以实现一种经典的双赢局面：
- 配备的沼气设备规格更小，经济性更好，借此，为生产流程自己制备能源和产生电力，最终实现啤酒厂的能源自给。此外，沼气设备中产生的废水经过处理后可以用作工艺用水。
- 通过销售蛋白质开辟新的收入来源，更快地收回沼气设备的投资成本。
Phoenix BMC研发项目
我们斯坦尼克公司认识到这个方案存在的巨大潜力，因此我们与Reule教授和Gottschalk博士开展合作：在一个研发项目的框架内，通过一套试验设备检验和优化Phoenix BMC工艺。其基本构成是Brewnomic，主要由三个流程组成：
- 首先，从副产品中提取蛋白质衍生物。完成细胞分解和水解后，利用膜过滤获取蛋白质水解液。
- 第二步，对剩余的生物质进行微生物酸性发酵。一台离子交换器分离出铵盐，作为矿物质肥料用于农业生产。
- 此后，进行沼气发酵，产生的污水由啤酒厂进行处理。
巴伐利亚Ustersbach啤酒厂是第一家将Phoenix BMC接入生产流程的啤酒厂。这几乎是一种必然，因为该企业的管理层在近十年来不断为酿造流程的节能措施注入新的资金—已经采用大量的Brewnomic模块。
