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    Altmühltaler集团的目标:现代化整体IT解决方案

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    发展之路:升级SAP架构和以克朗斯软件解决方案为基础的跨生产线整体方案
    • Altmühltaler矿泉水集团总经理Alexander Pascher 图片来源:

      Altmühltaler矿泉水公司

    • 该集团公司共有四家生产厂,是德国最大的矿泉水企业之一。

    作为德国最大的饮料集团之一,Altmühltaler矿泉水公司非常清楚如何建立面向未来的生产架构:持续升级改造--包括机器配置和IT架构。对于这两个领域,克朗斯都是完美的全方位合作伙伴。

    “我们的四家工厂主要生产矿泉水和无酒精饮料,包括大量的商业品牌和自有品牌。为了可靠地处理不同折扣店的订单,我们必须为生产流程创建尽可能高效的前提条件”,集团公司总经理Alexander Pascher解释说。基于这个原因,该企业在所有四家生产厂采用了最先进的设备技术和非常高的自动化水平。

    早在过去,Altmühltaler公司就已经多次采用了克朗斯的专家技术。原因很简单:机器知识、实践经验和IT专有技术之间的组合为机器数据和生产系统之间的可靠融合奠定了理想的基础。从2023年开始,克朗斯也将在布罗伊纳工厂准确地证明这种权威能力—但这并非近三年与Altmühltaler集团签订的唯一订单:

    2019年:在布罗伊纳工厂新增多功能PET瓶生产线

    位于布罗伊纳的Vitaqua工厂目前共有七条PET瓶生产线--全部来自克朗斯公司。最后一条生产线于2019年中期投入运行。更多关于这套多功能设备的信息参见本期杂志的其它文章。

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    布罗伊纳工厂目前共有七条克朗斯PET瓶生产线。

    2021年:在特罗伊希特林根工厂实施新的SAP系统,以后扩展到集团内部的全部工厂。

    位于特罗伊希特林根的Altmühltaler工厂是该集团的总厂。这里,三条灌装线以及一座2018年完工的物流中心可靠地完成各自的任务。克朗斯最近一次实施的机器更新是在2019年,针对码垛区域。

    现在,Altmühltaler公司开始寻找其它的优化潜力--为此仔细检查了工厂流程。在这个过程中,ERP系统不断作为“瓶颈”出现,不仅在特罗伊希特林根工厂,同时还涉及到全部集团公司。“配置已经过时,部分功能已经受到限制。因此,我们开始寻找专为饮料工业量身定制的整体解决方案。我们期望尽可能将所有要求融入一个解决方案内,尽量减少分隔界面。此外,还要保证未来的技术支持”,Alexander Pascher阐明要点。

    在项目开始之前,Altmühltaler公司首先优化了老ERP系统中的原有流程,此后,与克朗斯SAP专家一起制订了统一的SAP策略。其关注重点是能够再现全范围的业务流程。从第一次与克朗斯会谈到2021年10月项目启动,仅仅用了18个月。

    项目: 新的SAP系统
    客户: Altmühltaler矿泉水公司
    实施: 2021年底
    范围:  

    1. 升级改造原有的系统,其中包括以下模块:

    • SAP SD(快速简单的订单接收和供货处理)
    • SAP TM(运输规划)
    • SAP FI/CO(集成的的财务管理和经营监控)
    • SAP Group Reporting(集团公司基础)
    • SAP MM(高效物料)
    • SAP HCM(人力和薪酬管理)
    • SAP Reporting 和 SAC(报表的简单展示)

    优点:

    • 集成系统:相互匹配的SAP模块,不存在分隔界面。
    • 简化业务流程:所有工厂采用相同流程

    2. 三家工厂转换成SAP S/4HANA系统

    • 跨流程咨询
    • 企业特有流程的技术实施
    • 用户培训

    优点:按照克朗斯SAP标准专门为饮料行业开发的预配置模板

    “在新冠疫情期间,面对面交流几乎没有可能,但是,项目团队还是出色地完成了任务。双方沟通始终坦诚、直率”,Alexander Pascher总结说。尽管首批积极的效果半年后才能显现,但现在他和所有员工就已经开始期待IT系统升级带来的成功开端。

    新的SAP S/4HANA系统同时在全部工厂展开。对此,需要预先进行跨系统的强化测试,因为系统在连续生产过程中上线,必须尽可能降低同时转换带来的风险。

    2022年:布罗伊纳工厂跨生产线升级IT解决方案

    如果有人认为这就是所有一切,那说明他还不了解Altmühltaler集团。该集团目前与克朗斯合作,在布罗伊纳工厂启动一个IT升级项目,今后,它将作为所有其它工厂的样板。

    在此之前,该工厂的所有七条生产线均采用一种完全根据Altmühltaler公司的需求量身定制的特殊方案。但是,这种系统随时都可能出现问题:不仅因为这种老系统非常复杂,加大了长期维护的困难,从未来能力方面看这种系统也受到限定:IT基础系统已经不再提供升级服务,另外,它与最新的设备技术之间已经不能兼容。

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    Altmühltaler集团公司与克朗斯开展合作,共同为布罗伊纳工厂的跨生产线IT系统制订解决方案。

    现在,克朗斯将这些孤岛方案接入一个整体系统中:对此,通过新系统和分隔界面替代老系统,并根据需要通过SAP模块替代各种解决方案,相应地并入SAP整体系统。系统上线计划在2023年5月实施。特点:Altmühltaler和克朗斯计划在连续生产过程中实施整体转换,通过按钮将新系统快速实时接入。

    该项目成功实施后,这家位于布罗伊纳的工厂将成为全球为生产采用最现代化整体IT方案的饮料企业。但是,Altmühltaler矿泉水公司还有更宏伟的目标:布罗伊纳工厂的新IT系统将作为集团内三家工厂的样板,逐步在这些工厂推广。

    项目: 为生产流程建立跨生产线的IT系统
    客户: Altmühltaler矿泉水公司/ Vitaqua工厂
    厂址: 布罗伊纳,德国
    实施: 计划在2023年5月系统上线
    范围: 在布罗伊纳工厂整体升级全部IT系统
    • 升级BDE系统(从原有的产线诊断系统转换到 SitePilot产线诊断系统),全部八条生产线。
    • 升级界面匹配
    • 利用SAP QM替换原有的质量管理系统
    • 新的SAP-ERP系统(SAP CV, SAP SAC)增加中央批次追溯功能
    • 通过唯一、标准化的界面(MIA)更换克朗斯母线系统:需要重新设置所有界面
    • 整体升级或更换全部硬件(Altmühltaler公司自己实施)

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