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    多功能PET生产线
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    2007年,Vitaqua有限责任公司以四套克朗斯PET瓶灌装设备起步,现在,克朗斯为其提供第七条PET瓶生产线。
    • 厂长Stefan Thöne

    2019年中期,第七条PET瓶生产线在Vitaqua有限责任公司的布罗伊纳工厂投入运行 —— 与此前的设备相同,这次也是一条克朗斯整线。该项目首次选择了一套多功能设备,而所有其它生产线全部为单一品种,分别只处理一种形状和容量的PET瓶。除了安装7号线,还必须改造工厂的全部外围设备,因为此前的所有一切都是围绕原有六条生产线设计的。这项任务也交给了克朗斯公司。

    Vitaqua工厂于2007年在布罗伊纳落成,当时,它是欧洲饮料生产行业最现代化的生产和物流企业之一。在仅仅大约一年的时间里,作为总承包商的克朗斯公司就完成了所有一切(不包括土建)的规划、建造和安装。其中包括:

    • 全部流程设备的交钥匙工程
    • 5.1万个垛位的高层货架仓库
    • 企业内部物流
    • 整体工厂的数字化联网
    • 四套PET瓶灌装设备,能力均为每小时4.32万瓶。

    新建工厂每年可以完成大约400万次灌装,其水源来自卡塞尔山的中等山脉。但这些还不够。

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    按照预先制订的发展规划,Vitaqua公司在随后几年继续扩大产能 —— 增加两套克朗斯PET瓶灌装设备,作为纯水生产线使用。2014年和2018年,克朗斯分别更新了1号线和2号线,其产能均从每小时4.32万瓶提高到6.3万瓶(500毫升瓶)。但这也不够,还是无法满足旺盛的需求。因此,Vitaqua公司决定再增加一条PET生产线 —— 这已经是第七条线,同样由克朗斯提供。这条生产线首次作为多功能设备。该生产线的设计能力为每小时4万瓶,可以处理四种从750毫升到1.5升的不同瓶型。“准确地说,克朗斯已经在我们工厂安装了九条生产线,其中两条是提升产能的改造线。”厂长Stefan Thöne说,他从最初开始就一直参与布罗伊纳工厂的建设。“与此同时,我们于2020年还为所有的生产线安装了新的Contiroll贴标机,现在这些机器全部采用相同的涂胶系统。”获取订单并非理所当然的事情,他对此解释说:“虽然我们的设备几乎全部都由克朗斯提供,但每次招标克朗斯都必须重新证明自己的实力。”

    7号PET瓶生产线

    灵活流畅的生产

    新增成套设备用于灌装非碳酸水和碳酸水以及碳酸软饮料,于2019年中期投入运行。一些令人关注的特殊之处在于:

    • Vitaqua公司每一条生产线的吹瓶机都是通过气流输送与灌装机相连。“这是我们公司的理念,到目前为止一直运转良好。”Stefan Thöne解释说。除了顺畅运行,灵活性也是关注焦点:“由于我们利用这条生产线处理四种不同的瓶型,因此Contiform吹瓶机的快速转换装置具有非常重要的地位。在仅仅75分钟之内,我们就能从最小瓶型转换到最大瓶型。”
    • 灌装机的隔离间内集成了三台瓶盖送进装置,均汇集到螺旋封盖机的进口。普通螺旋盖、扁平盖和运动盖之间的转换自动完成。“借助这条生产线,我们首次实现了运动盖的应用。”Stefan Thöne说。这种瓶盖是外购产品,而普通螺旋盖和扁平盖由布罗伊纳工厂自己生产,同时还提供给集团内部的其它工厂。

    在巴鲁特工厂,Altmühltaler矿泉水公司已经从2004年开始为所有四家工厂生产自己的PET瓶坯。瓶型由自己的研发部设计。总体上看,该集团公司在很大程度上实现了自给自足:“我们公司就是一家塑料加工企业。”Stefan Thöne解释说。

    更大范围的调整

    尽管该工厂从最初开始就为第七条生产线预留了空间,甚至还考虑到了第八条生产线,但全部外围设备均按照六条生产线设计。“因此,该项目不仅仅是简单地安装一套新的灌装设备。更重要的任务是安装该生产线之后对我们的工厂结构进行相应的调整。”Stefan Thöne解释说。7号设备的安装需要更大范围的调整:

    • 原有的二氧化碳填充设备需要移位,借此在中央配料间给Contiflow混比机腾出空间。
    • 需要增加一套新的CIP设备,此外,还要安装一台更大能力的空压机。
    • 安装一台新的杜塞尔多夫托盘检测设备。
    • 调整物流设备,增加八台新的悬挂式电动小车,并入原有系统。Vitaqua公司利用悬挂式电动小车实现全厂的进出料。
    • 整厂的生产计划和控制系统(PPS)升级至全新版本。

    “克朗斯必须把所有这些措施放到同一个时间轴上,借此极尽可能缩短我们的停产时间。最终,我们只停产了三个星期。这是所有参与人员共同努力的结果。克朗斯为新管道铺设安排了70名焊工,他们都赢得了很多赞誉。”这位厂长高度评价了双方的合作。

    高度数字化

    如同所有其它设备,新生产线也实现了高度的数字化,为此配备了各种不同的SitePilot套件:Line Management订单控制系统、Line Diagnostics设备分析系统、Asset Management维保工具。每台机器都分配了一个条形码,借助它的帮助将原辅料和运行材料与相应的订单组合在一起。例如,基料、商标和薄膜供应商可以把Vitaqua公司规定的条形码放到其产品上,其中包含批号、保质期等类似信息。根据以往订单的经验,SitePilot Planning生产计划和控制系统为每一条生产线和每一台机器制订出生产计划,对此需要借助特殊的算法考虑各项需求,制订一个订货清单。然后,将这份总的生产计划传输给Line Management系统。

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    根据以往订单的经验,SitePilot Planning生产计划和控制系统为每一条生产线和每一台机器制订出生产计划,对此需要借助特殊的算法考虑各项需求,制订一个订货清单。

    当操作工启动生产时,该系统已经知道各种材料的准确需求量,通过悬挂式电动小车自动备料。操作工扫描条形时,再次进行确认。反过来,也能准确地追溯哪些产品何时采用哪些原辅料和运行材料完成生产和灌装。“实际上,几乎不会出现生产失误。”Stefan Thöne说 。

    我们必须始终保持供货能力,因为订货和供货之间只有两天的时间。这是一项物流挑战,尤其是必须及时订购原辅料和运行材料。 Erwin HächlStefan Thöne厂长

    这种高度数字化对于流畅运行也是非常必要的:“我们的生产按照每周7天24小时设计,在有些季节,我们也经常每周工作五天。但是,我们必须始终保持供货能力,因为订货和供货之间只有两天的时间。这是一项物流挑战,尤其是必须及时订购原辅料和运行材料。”Thöne先生解释说。

    这位厂长对该项目给出了积极的评价:“这条生产线的试运行虽然在最初阶段延迟了几个星期,但最终我们对新设备都非常满意。验收时,设备效率达到了98.5%。所有承诺的指标都得到了遵循甚至超越:对于1.5升瓶,协定的额定能力为每小时3.8万瓶,但实际上所有的瓶型都能以每小时4万至4.1万瓶的额定速度运行。”Stefan Thöne说。他还把他近15年工作经历总结成一句话:“克朗斯始终能够为每一个订单带来完美的结局。”

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    Modulpal Pro 1AD码垛机和高位进箱的Robobox T-GS分组系统

    德国首屈一指的饮料生产商之一

    家族企业Altmühltaler矿泉水公司的前身是位于特罗伊希特林根的中型企业Schäffbräu啤酒厂。近几年来,该企业实现了彻底转型,专注于生产和灌装一次性PET瓶包装的矿泉水和清凉饮料,其产品服务于折扣店和商业连锁。目前,该矿泉水企业已经进入德国领先饮料生产商行列,其四家生产工厂分别位于德国的南部(Altmühltaler矿泉水有限责任公司)、中部(Vitaqua有限责任公司、Germete矿泉水有限责任公司)和东部(勃兰登堡Urstromquelle有限责任公司)。

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