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    美妙的神奇之莓
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    美妙的神奇之莓
      对于优鲜沛蔓越莓公司(Ocean Spray Cranberries)的高管层,这不是一个能够轻易做出的决策

      对于新泽西州博登敦的老旧果汁工厂,是将其彻底更新改造,还是将这部分产能融入一家全新建造的工厂?五年以前,蔓越莓产品全球主导生产商优鲜沛公司决定采用新建方案。

      博登敦工厂的新建灌装设备负责北美东海岸大部分地区的供货,但这并非所有一切:同期,亨德森工厂和基诺沙工厂分别更新了一套PET设备,借此,为优鲜沛公司的果汁灌装奠定了现在化、面向未来的基础。

      00 - Article 18700
      “这绝对是我们迄今为止最大的设备项目”:左起,饮料运营总监Paul DaRosa,厂长Tim Haggerty,研发、质量和技术副总裁Erich A. Fritz,设计、研发总监Ryan Moriarty。

      该企业采取战略措施。首先,制订一份包含15项准则的规格要求清单,其首要因素包括可靠性、结构质量以及机器和设备设计。利用这份清单,优鲜沛公司深入考察了世界各地的所有灌装设备大型制造商,参观了一些样板工程。“这绝对是我们迄今为止最大的设备项目”,负责研发、质量和技术的副总裁Erich A. Fritz解释说。这项决策有利于克朗斯公司 — 从各个方面,正如Erich Fritz所述:“依据详细的市场分析,克朗斯为我们提供了最佳的未来发展平台。克朗斯的设备组合是世界上独一无二的。克朗斯董事亲自承诺验收效率达到非常高的92.5%。我们共同制订一份总体规划,包括四条PET生产线,分阶段实施。”

      克朗斯首先于2011年在亨德森工厂为一套PET设备安装了新机器,一年以后,又在基诺沙工厂安装了新机器。2012年底,开始在阿伦敦附近的理海谷建造新厂,这里位于纽约市以西150千米。优鲜沛公司在这里44公顷的占地面积上建造了自己的新厂,安装了两套纸盒包装设备以及两条克朗斯PET瓶热灌装线。

      00 - Article 18701
      优鲜沛公司目前提供大量不同的产品:纯果汁,果汁饮料,低糖低热量饮料,冰茶,碳酸果汁,能量饮料,以蔓越莓和葡萄柚为基础的功能水,以及近期推出的以蓝莓、樱桃和柠檬为基础的功能水。

      热水作为能源载体

      面对原有的设计,优鲜沛公司在新厂建设阶段做出了意义深远、面向未来的决策,对能源系统进行重新设计。不采用蒸汽,而是使用热水作为能源载体。“蒸汽的状态比较混乱,它疯狂地试图释放能量,重新回到液相。冷凝时的相转换是无效的”,Erich Fritz解释说。这项决策的最高目标自然是尽可能节约更多的能源资源。

      节省超过30%的能源

      为了实现这一切,克朗斯公司还必须在紧张的机器加工阶段确认,采用的VarioFlash H瞬时杀菌机以及LinaCool容器回冷机能够用热水替代蒸汽。在壳管式换热器内部,产品直接通过与热水对流方式加热。“借此,我们实现了比较稳定的杀菌流程,不会出现使用蒸汽时出现的开开停停现象”,Erich Fritz说。回冷机的再设计也非常成功。优鲜沛公司是首批采用新型克朗斯能源回收系统的企业之一。在这套系统中,一台换热器从高温容器回收超过50%的热能,将其应用于果汁产品的预热。“克朗斯重新设计设备的态度和能力给我们留下了深刻的印象”,Erich Fritz总结说。

      与博登敦老厂相比,优鲜沛公司可以总计节约超过30%的能源:

      • 通过热水替代蒸汽
      • 在冷瓶机中采用回收装置
      • 通过热水循环系统为房间取暖,不需要附加消耗能源。

      “克朗斯对此起到关键作用”,Erich Fritz说。“两条生产线每条可以节省1500千瓦小时能源,即500万BTU。”

      两条不同的灌装线

      为了尽可能高效地灌装所需的数量,同时还要兼顾多样瓶型的要求,优鲜沛公司与克朗斯合作,选择了两条不同的灌装线。所谓的21号线是一条“专用线”,只灌装固定的容量,即64流体盎司和60流体盎司瓶(对应于1.89升和1.77升)。相反,第二条生产线,即22号线,是一套可以灵活调整的设备,用于灌装10流体盎司(295毫升)至1加仑(3.785升)的容器。

      该企业采取战略措施。首先,制订一份包含15项准则的规格要求清单,其首要因素包括可靠性、结构质量以及机器和设备设计。利用这份清单,优鲜沛公司深入考察了世界各地的所有灌装设备大型制造商,参观了一些样板工程。“这绝对是我们迄今为止最大的设备项目”,负责研发、质量和技术的副总裁Erich A. Fritz解释说。这项决策有利于克朗斯公司 — 从各个方面,正如Erich Fritz所述:“依据详细的市场分析,克朗斯为我们提供了最佳的未来发展平台。克朗斯的设备组合是世界上独一无二的。克朗斯董事亲自承诺验收效率达到非常高的92.5%。我们共同制订一份总体规划,包括四条PET生产线,分阶段实施。”

      克朗斯首先于2011年在亨德森工厂为一套PET设备安装了新机器,一年以后,又在基诺沙工厂安装了新机器。2012年底,开始在阿伦敦附近的理海谷建造新厂,这里位于纽约市以西150千米。优鲜沛公司在这里44公顷的占地面积上建造了自己的新厂,安装了两套纸盒包装设备以及两条克朗斯PET瓶热灌装线。

      热水作为能源载体

      面对原有的设计,优鲜沛公司在新厂建设阶段做出了意义深远、面向未来的决策,对能源系统进行重新设计。不采用蒸汽,而是使用热水作为能源载体。“蒸汽的状态比较混乱,它疯狂地试图释放能量,重新回到液相。冷凝时的相转换是无效的”,Erich Fritz解释说。这项决策的最高目标自然是尽可能节约更多的能源资源。

      节省超过30%的能源

      为了实现这一切,克朗斯公司还必须在紧张的机器加工阶段确认,采用的VarioFlash H瞬时杀菌机以及LinaCool容器回冷机能够用热水替代蒸汽。在壳管式换热器内部,产品直接通过与热水对流方式加热。“借此,我们实现了比较稳定的杀菌流程,不会出现使用蒸汽时出现的开开停停现象”,Erich Fritz说。回冷机的再设计也非常成功。优鲜沛公司是首批采用新型克朗斯能源回收系统的企业之一。在这套系统中,一台换热器从高温容器回收超过50%的热能,将其应用于果汁产品的预热。“克朗斯重新设计设备的态度和能力给我们留下了深刻的印象”,Erich Fritz总结说。

      与博登敦老厂相比,优鲜沛公司可以总计节约超过30%的能源:

      • 通过热水替代蒸汽
      • 在冷瓶机中采用回收装置
      • 通过热水循环系统为房间取暖,不需要附加消耗能源。

      “克朗斯对此起到关键作用”,Erich Fritz说。“两条生产线每条可以节省1500千瓦小时能源,即500万BTU。”

      两条不同的灌装线

      为了尽可能高效地灌装所需的数量,同时还要兼顾多样瓶型的要求,优鲜沛公司与克朗斯合作,选择了两条不同的灌装线。所谓的21号线是一条“专用线”,只灌装固定的容量,即64流体盎司和60流体盎司瓶(对应于1.89升和1.77升)。相反,第二条生产线,即22号线,是一套可以灵活调整的设备,用于灌装10流体盎司(295毫升)至1加仑(3.785升)的容器。

      21号线的能力为每小时2.4万瓶,优鲜沛公司在这条线中首次采用自己的吹瓶机。“我们为首次采用吹瓶机做好了准备。因此,这台Contiform非常顺畅地投入运行”,厂长Tim Haggerty解释说。“我们和克朗斯学院一起对我们的员工进行了强化培训。吹瓶机非常复杂,这对我们来说是一项挑战。我们首先必须加深对这种工艺的理解。对此,与克朗斯保持长期伙伴关系非常重要。

      双重保险

      容器通过气流输送到达隔离间内的冲瓶灌装组合机,这套机器由一台Moduljet冲瓶机和一台用于热灌装的Modulfill NWJ称重式灌装机组成。瓶子在这里通过瓶颈夹持输送。接下来,一台Checkmat检测灌装液位。在流程区域,一套VarioDos卫生中心确保组合机的微生物卫生条件,一台配备壳管式换热器和脱氧机的VarioFlash H瞬时杀菌设备可靠、无损地提升产品保质期,其能力为每小时45立方。热灌装结束后,容器在LinaCool回冷机中冷却到环境温度。

      为了保证全天24小时可靠地生产,优鲜沛公司决定贴标设备和包装设备全部采用双重配置。两台平行布置的Topmodul贴标机分别配备一个Canmatic标站和两个Autocol标站,正常情况下半速运行,但在需要时可以提升到全速运行。前面的Linadry吹干机和后续的Checkmat EM+L商标检测系统也是如此。优鲜沛公司也为Variopac Pro TFS包装机采用了双重配置。这条生产线的最后部分是一台Modulpal 2A码垛机,包括Robobox分组系统。

      灵活适用多种瓶型的生产线

      灵活的22号生产线能力为每小时2.1万瓶,配置上略有不同。由于这里需要处理各种不同的瓶型,部分瓶子还要带有提手,因此,优鲜沛公司不在现场自己制造瓶子,而是借助一台Pressant Universal 1A高速拆托盘机将预制PET瓶推入生产线中。瓶子从这里前往冲瓶灌装组合机,同样采用Moduljet冲瓶机和Modulfill NWJ称重式灌装机。不过,这里没有使用瓶颈夹持输送,而是通过瓶底引导,这样,也能够可靠地输送较重的1加仑瓶。在流程区域,运行着两台不同规格的VarioFlash H瞬时杀菌机。这样,设备可以更灵活地应用于不同的瓶型规格。一套VarioClean CIP设备自动完成灌装机的刷洗。在Checkmat S+L中完成液位检测后,瓶子穿过LinaCool回冷机,在Linadry中吹干,在一台配备两个Autocol不干胶标站和一个Canmatic环身标站的Topmodul贴标机中完成贴标。

      成功的达产阶段

      生产线的验收测试不仅满足了92.5%的承诺效率,甚至还达到了令人震惊的94%。不过,对于饮料运营总监Paul DaRosa,这只是其中的一个方面。“设备完成验收,供货商的验收人员离开后,灌装设备的效率降低30%,这在饮料行业并非少见。”实际上,21号生产线在2015年2月验收后,生产线效率在接下来的逐步达产阶段只是略微回调,但几个月后就重新达到平衡。“一方面,这归功于我们付出的努力。另一方面,只能通过克朗斯为我们提供的优良工具”,Paul DaRosa强调说。

      经过一次成功的验收测试之后,对此大家毫无争议,设备还将继续良好地运行。因此,优鲜沛公司为三家工厂的新生产线与克朗斯签订了维保合同。“如果希望在这个层面保持设备性能,必须建立更紧密的伙伴关系”,Paul DaRosa认为。

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      Hector Takahashi

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