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    精酿啤酒
    车轮上的啤酒
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    车轮上的啤酒

      车轮上最新鲜的啤酒”,这是温哥华红色卡车啤酒公司做出的承诺。

      鲜红色的卡车是这家手工精酿啤酒厂的品牌标志,目前,他们又向未来扩张迈出了重要一步。借助在温哥华市中心的新建啤酒厂,该公司首次在大桶装啤酒的基础上又推出了瓶装啤酒和易拉罐啤酒。 为此,他们安装了一套由科时敏公司提供的回收玻璃瓶和易拉罐两用生产线。

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      扩张产能

      现代化的厂区建筑采用了大量的钢材、木材和玻璃,在2900平米的面积上形成了年产2500千升的酿造能力。灌装设备不再仅限于每小时50桶的大桶生产线,也可以灌装玻璃瓶和易拉罐。

      最初,先酿造三种啤酒(红卡爱尔,红卡窖藏,红卡浅色印度爱尔)以及交替推出的特色啤酒,例如,波特啤酒和比利时棕色爱尔。今后,啤酒品种将扩大到八个。糖化和灌装已经具有扩张能力,年产量目前仅仅因为发酵罐的原因限制在2500千升。根据需要,红色卡车公司可以在二期改造工程通过增加发酵罐数量将产能提高到5000千升,然后,借助三期工程将年产量增加到1.2万千升。

      红色卡车公司的玻璃瓶和易拉罐灌装设备仅仅占用了430平米。克朗斯通过一套科时敏设备获得了总包合同。利用一份单独的合同,在一个加高的工作面上安装了纸箱成型设备。纸箱在这里展开,同时在每个纸箱中放入四个六瓶提篮。通过一段斜坡输送,纸箱到达一楼的灌装层面,在这里通过一台科时敏Acepack完成装箱,再利用一台科时敏Sealpack完成封箱。一台科时敏Depack B拆托盘机负责供应新瓶和易拉罐,根据需要,这台机器分别给生产线提供易拉罐或者一次性玻璃瓶。不能同时灌装易拉罐和玻璃瓶。在瓶装线内,一台配备三个不干胶标站的科时敏Sensicol商标机首先在瓶子上贴背标、身标和颈标。此后,瓶子到达一台安装在隔离间内的组合机,这套组合机包括一台Jetclean冲瓶机、一台Barifill灌装机和一台皇冠盖封盖机,能力为每小时7200瓶。一台克朗斯Checkmat F-G检测液位高度。

      科时敏公司还同时安装了一台能力为每小时1.08万听的易拉罐灌装机。这里也采用一台克朗斯Checkmat检测易拉罐的灌装液位。此后,利用压缩空气吹干易拉罐,装入纸箱。成品纸箱人工从输送带取下。一台叉车将成品托盘运到几米外的发货平台,直接装入运货卡车。灌装两种瓶型:355毫升瓶用于常规品种,650毫升瓶用于季节性特色产品。小瓶和易拉罐包装在六瓶提篮和24瓶纸箱中运往市场,650毫升瓶装在12瓶纸箱中单瓶出售。所有玻璃瓶都是一次性瓶,由于不列颠哥伦比亚省拥有非常优秀的玻璃瓶回收利用系统,回收率高达96%。

      完美的灌装质量

      “选择克朗斯子公司科时敏的决定基于三个方面的因素:质量,服务,企业声誉,当然,所有一切都以可承受的报价为前提”,总经理Jim Dodds解释说,他曾在加拿大的一家大型啤酒企业工作15年,也当过维多利亚州另外一家手工精酿啤酒厂的总经理。“所有这些要求都得到了满足。克朗斯在世界各地都有办事处,他们可以为我们提供服务。我们还可以通过电话得到克朗斯的快速帮助。此外,安装工程师和调试工程师还对操作人员进行了现场培训。在灌装质量方面,我们实现了最低限度的增氧量,没有二氧化碳损失。灌装液位保持恒定,封盖机也没有出现任何问题。贴标工作运转正常,包装质量无可挑剔”,Dodds先生强调说。

      “无以伦比的安装进程”

      总酿酒师兼生产经理Justin Vickaryous表示,科时敏和克朗斯的安装进程简直“无以伦比”。他以前也在一家加拿大大型啤酒企业积累了丰富的经验。“这是一次真正的“垂直起飞”。首次灌装的设备效率就已经超过了80%”,他说。“灌装设备安装出现的问题明显少于糖化设备安装。这与我们当初的设想恰好相反。我们的员工在安装过程中学习了很多知识,克朗斯安装团队给我们留下了深刻的印象。”这条两用生产线于2014年秋季成功地通过了验收。


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