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      在持续生产的状态下,挪威最大的乳品企业TINE公司将奥斯陆TINE Meieriet工厂六条灌装线的产品码垛工作转移到新的码垛中心。设备安装需要非常可靠,并且还要集成超过500米的箱输送,这是克朗斯公司获得总计3个Robobox分组站和三台码垛机器人合同的主要因素。

      TINE SA是挪威最大的乳品生产商、销售商和出口商,占据大约85%的国内市场份额。企业的背后是1万多位农民,他们作为合作社社员参股TINE公司,每年提供14亿升牛奶和1900万升山羊奶。该集团公司共有员工近5500人,2012年实现销售收入200亿挪威克朗,约合23亿欧元。利用这些原奶产量,该集团在分布全国各地的13家企业生产500多种不同的乳制品,以统一品牌“TINE”对外销售。

      目前,需要将13家乳品生产厂中三家企业的生产能力分配至其它企业。这将促使剩余的10家企业扩大产能。例如,奥斯陆工厂现有产能1.5亿升奶和2000万升果汁,今后将继续扩张。为了保证所有流程区域的生产能力,TINE集团一方面建造了新的码垛中心,另一方面,建造了划分成两个区域的高层货架仓库,包括10748个欧标托盘位和3200个物流台车位,存放成品托盘,通过自动化悬挂输送进行配货。

      更新五台传统式码垛机

      奥斯陆TINE Meierit公司为鲜奶加工配备了10套饮料盒灌装设备和两条盒中袋生产线。PET瓶或HDPE瓶鲜奶包装在挪威还没有被采用。为了适应新建的高层货架系统,盒装鲜奶通过固定在特制托盘上的物流台车发货。

      新建克朗斯码垛中心处理总计来自六套灌装设备的产品。它替代了五台传统的码垛机。此前的设备采用外部旋转站和机械式分组站形成堆层格式。

      两种不同的产品交替码垛

      每台Modulpal码垛机的左侧和右侧都有一个托盘位,由此,可以交替从两条灌装线为两种不同的产品码垛。堆层格式也可以完全不同。堆层格式由Robobox分组站完成,它根据包装物的外形进行旋转和分配,因此,不再需要一些特殊构件,例如,拉开间距的加速器。Modulpal具有良好的开放性,它通过一个伸缩式抓头将分组后的包装物放到托盘上。托盘的进出通过双层的PalCo输送带完成。借助两个层面,可以将全部的托盘操作集中到一侧,另外一侧供操作工自由通行。所有输送装置都能对托盘实施跟踪,由此确保每个托盘都能独立地完成缠绕、贴标以及送入冷库。成品托盘通过双头的缠绕机进行加固。

      签订新码垛中心合同期间,共有来自欧洲的七家供货商参与竞争,其中三家采用了机器人方案。“我们决定采用最可靠的方案,克朗斯中标”,项目部经理Åsmund Amlie强调说。

      不能中断供货

      从旧的码垛体系转换成新的码垛中心,必须可靠、快速地实施。“不能中断供货”,这是基本要求。“在我们开始工作之前,克朗斯举行了内部的项目启动会,为项目顺利完成起到了决定性作用。当时,再次修改了整体布局,进一步优化了设备的开放性”,Åsmund Amlie回忆说。安装工作本身进展非常顺利。“在高峰期,共有近40名克朗斯员工来到现场。没有休息时间。每个人都展示了自己的最佳水平,时刻关注合同工期”,Åsmund Amlie赞扬说。

      切换工作只能在周末停产期间完成,设备在一个星期五停止运行,克朗斯员工开始工作。技术负责人Espen Tyrihjel星期一早晨看到设备时,大吃一惊,立即给项目经理Åsmund Amlie打手机:“怎么回事儿?克朗斯员工都离开了,设备运转着。” “是的!”回答非常简洁,“这不正是我们期望的吗?”早班操作人员像往常一样按下绿色按钮:一切正常运转。“这是一个非常好的经历”,Espen Tyrihjell说,“这也体现了完美的合作。我们的预期得到百分之百的满足。不论是我们的客户还是我们的消费者,都没有受到这次切换的影响。这是最主要的。克朗斯是一个非常优秀的合作伙伴。”


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