Mayor flexibilidad en la esterilización de preformas

El módulo Contipure D forma parte ya desde hace años de los clásicos de la cartera de equipos Krones. Este módulo esteriliza preformas con peróxido de hidrógeno gaseoso (H₂O₂) creando así las condiciones ideales para un llenado microbiológico seguro de las bebidas delicadas. “Los clientes que utilizan el Contipure valoran sobre todo el bajo consumo de recursos del sistema. Y naturalmente también que puedan confiar en un resultado de esterilización reproducible”, afirma Peter Igl del equipo de gestión de productos Plastics Technology.

Después de que el sistema demostrara ampliamente su eficacia en la práctica, llegó el momento de afrontar un nuevo desafío: “El tema de la ‘producción flexible’ es actualmente una de las principales preocupaciones de muchos de nuestros clientes”, explica Peter Igl. “Por este motivo hemos perfeccionado el Contipure, para que con el mismo módulo sea posible producir diferentes formatos de envases y trabajar con distintos rendimientos”. 

Tiempo de esterilización aumentado hasta en un 40 por ciento

El módulo resulta claramente más compacto gracias a la disposición vertical de los niveles del proceso en lugar del convencional layout horizontal de tres estrellas. Esto permite además aumentar el rendimiento hasta en un 38 por ciento en comparación con la generación anterior, en función de cada caso. Asimismo, este sistema ofrece la opción de prolongar el tiempo de actuación del H₂O₂ en determinados márgenes de rendimiento hasta en un 40 por ciento, siempre y cuando el proceso lo requiera. No obstante, para la mayoría de las aplicaciones esto no es necesario. 

Otro desarrollo estuvo enfocado en minimizar el desgaste. Soluciones de diseño innovadoras como el manejo optimizado de las preformas, mecanismos de elevación precisos y una arquitectura robusta del aislador garantizan unas condiciones de proceso estables, reduciendo al mismo tiempo las necesidades de mantenimiento. La clara separación entre las áreas de proceso y de accionamiento contribuye además a garantizar la seguridad higiénica. La presencia de procesos optimizados y una tecnología de recirculación integrada (opcional) reducen también el consumo de fluidos de la línea.

“Para nosotros era importante no limitarnos a mejorar el módulo de manera puntual. Lo que deseábamos era escribir un capítulo completamente nuevo en el tema de la esterilización de preformas”, subraya Peter Igl y añade: “Las primeras máquinas ya están funcionando con éxito en empresas de nuestros clientes, es decir, que nuestro nuevo desarrollo ha alcanzado la fase de producción en serie y está listo para su implementación a escala mundial”.