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    Producción en red: Rivella apuesta por SAP Digital Manufacturing

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    Rivella ha desarrollado junto con Krones un sistema MES para la adquisición centralizada de datos, sentando así las bases de una fábrica digital.
    • El fabricante de bebidas suizo Rivella tiene su sede en Rothrist. Créditos de las imágenes:

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    Rivella goza de un estatus de culto en Suiza: Alrededor del 96 por ciento de la población conoce y ama el refresco de este fabricante del mismo nombre, que lleva exactamente 70 años produciendo bebidas sin alcohol, y que cada vez aprovecha más las oportunidades que ofrece la digitalización. En colaboración con Krones, esta empresa familiar ha desarrollado un sistema MES para la adquisición centralizada de datos, sentando así las bases de una fábrica digital.

    Rivella AG está considerada como el mayor grupo corporativo de refrescos de marca de origen suizo. La bebida más popular es el refresco carbonatado sin alcohol Rivella, que se produce desde 1952 y está considerada un hito en la sociedad y cultura del país. Esta bebida de culto, que contiene aproximadamente un tercio de suero de leche y que también está disponible en Holanda, Luxemburgo y zonas de Francia y Austria, no es en absoluto la única bebida de la gama de productos de esta empresa de gran tradición. En Rothrist, en el cantón de Argovia, Rivella AG, nombrada mejor empleadora de Suiza en 2021, produce otros refrescos como el agua vitaminada Focuswater o los productos a base de zumo de frutas de la marca Michel.

    Con potencial digital

    La modernización de la maquinaria y los equipos es un paso importante para las empresas que desean aprovechar todas las ventajas de la digitalización en la producción, pero no es el último. Rivella también ve un gran potencial en la transformación digital de la producción. Fabian Steiner, director de proyectos de Rivella, todavía ve margen de mejora en términos de digitalización: “Hace unos años invertimos en nuevas y modernas líneas de llenado. Sin embargo, no estábamos en condiciones de registrar de forma centralizada los estados operativos de las instalaciones, por lo que muchos datos y procesos siguieron gestionándose de forma descentralizada. El resultado fue la ruptura de interfaces, la pérdida de información y, en consecuencia, la falta de transparencia de los datos”. Para eliminar estos puntos débiles y proporcionar a los empleados una herramienta de trabajo moderna, sistemática y sencilla, Rivella ha desarrollado junto con Krones un sistema de ejecución de manufactura (MES por sus siglas en inglés) basado en la solución SAP “SAP Manufacturing Integration and Intelligence OEE”. La solución está perfectamente adaptada al productor de bebidas. El 1 de noviembre de 2021 se puso en marcha dicha solución para lograr una mayor transparencia en la producción.

    ¿Por qué Rivella eligió a Krones como socio colaborador? “La experiencia y los conocimientos técnicos en la industria de bebidas, junto con los conocimientos en SAP que aportan los especialistas de Krones AG y la solidez del sistema SAP en sí, nos hizo finalmente más fácil la decisión”, explica Fabian Steiner. “Durante las entrevistas de selección ya nos dimos cuenta de que Krones entiende nuestras instalaciones y preocupaciones y que puede ofrecer soluciones eficaces”.

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    Trabajaron juntos en el proyecto: Christian Schreglmann, Fabian Steiner, Dr. Josef Rammensee y Martin Hänggi (de izquierda a derecha)

    Producción en red gracias a SAP MII OEE Management

    SAP Manufacturing Integration and Intelligence (SAP MII) se considera una solución acreditada para la industria de procesos dentro del sistema SAP Manufacturing Execution System (SAP MES), ya que vincula la fabricación y las demás áreas de negocio, proporcionando a la empresa todos los datos de producción relevantes en tiempo real.

    Como complemento, SAP MII OEE Management amplía las funciones estándar de SAP MII con numerosas funcionalidades. El indicador OEE, que mide la disponibilidad global de la planta, es el indicador principal de la producción. Los datos necesarios para calcularla se recopilan automáticamente de los sistemas de producción. Para tener una mejor visión de conjunto, los datos relevantes se presentan mediante paneles de control o dashboards OEE, tanto en la versión escritorio como en dispositivos móviles.

    Las tareas de SAP MII OEE a grandes rasgos:

    • Control de la producción y gestión de los pedidos
    • Adquisición automática de los datos de producción
    • Análisis de los datos recopilados
    • Interfaz centralizada de usuario para el personal de producción

    Con ayuda de la solución SAP MII OEE, todos los datos, procesos y sistemas se conectan en red y se analizan para que los fabricantes tengan una visión transparente de su producción en todo momento. La gran ventaja: Es posible detectar las principales causas de las pérdidas de producción para así iniciar y supervisar las acciones correctivas. Pero los especialistas de SAP en Krones no solo utilizan las funcionalidades estándar de la solución SAP, sino que también las amplían con propiedades esenciales para los clientes como fue el caso en este proyecto conjunto con Rivella. Así pues, Rivella utiliza la plantilla Beverage Template desarrollada especialmente por el equipo SAP de Krones para la industria de bebidas y alimentos líquidos.

    Paso a paso hacia el éxito de la puesta en marcha

    Al principio de la cooperación se estuvieron estudiando las exigencias del cliente en diversas reuniones conjuntas, elaborando una hoja de especificaciones sobre esta base técnica para un posterior desarrollo e integración en profundidad. “Paso a paso pudimos hacer realidad nuestros deseos y necesidades. Ejecutamos pruebas con regularidad de los desarrollos realizados en la línea piloto antes de la puesta en marcha. Durante la fase de desarrollo estuvimos en condiciones de introducir mejoras puntuales allí donde fuera necesario hasta que finalmente pusimos en pie un sistema operativo y estable”, resume Fabian Steiner. El uso de un prototipo permitió abordar directamente las propuestas de cambio o los problemas, lo que redujo significativamente el consumo de recursos a la hora de implementar los ajustes después de la finalización.

    Desafíos complejos superados conjuntamente

    A pesar de que algunos problemas eran muy complejos, supusieron un gran reto en la ejecución del proyecto, siendo superados con éxito gracias a la comunicación regular y a la experiencia del equipo Krones en el sector de las bebidas. A pesar de las dificilísimas condiciones de trabajo durante la pandemia de coronavirus, la colaboración fue productiva y cooperativa en todo momento, como resume acertadamente Fabian Steiner: “El clima de trabajo fue excelente tanto a nivel profesional como interpersonal. Todo el equipo del proyecto se divirtió mucho trabajando conjuntamente de forma constructiva, lo que finalmente supuso un importante factor de éxito”.

    Proyecto: SAP Digital Manufacturing
    Cliente: Rivella AG
    Implementación: Finales de 2021
    Envergadura: Introducción de un sistema MES con SAP MII OEE 
    • Pasar de una producción en papel a una orden de producción digital
    • Adquisición de datos de producción: adquisición y normalización totalmente automáticas de los datos de la máquina
    • Presentación de informes e introducción del indicador OEE 

    Ventaja: Aumento de la transparencia y la eficiencia de los procesos de producción y reducción de las tareas administrativas mediante la adquisición centralizada de datos 

    El futuro es digital

    Con la implementación de la solución SAP, Rivella da un gran paso hacia la fábrica digital. Aunque la sostenibilidad de las medidas no podrá evaluarse hasta más adelante, ya se pueden apreciar claras simplificaciones en varios procesos. Por ejemplo, en el reparto de las órdenes de producción, en el registro automático de los tiempos de inactividad y en la retroalimentación de los datos de rendimiento en SAP ERP. La optimización de los procesos de producción, que se remonta a la adquisición centralizada de los datos, contribuye a reducir el gasto administrativo de recursos y a aliviar al personal encargado de las líneas. Como objetivo a medio y largo plazo, este fabricante de bebidas también desea profundizar sus conocimientos para mejorar la eficiencia de la producción y, por tanto, reducir los costes, por ejemplo, reduciendo la frecuencia y la duración de las paradas no planificadas.

    Para Rivella, sin embargo, el tema de la digitalización no ha terminado para nada con este proyecto MES, como también subraya Fabian Steiner: “La digitalización es y sigue siendo un tema importante para nosotros. Estamos convencidos de que solo podremos seguir siendo competitivos en el mercado a largo plazo si aprovechamos las oportunidades de la digitalización”. Esta empresa suiza desea incorporar esto con más fuerza en su estrategia corporativa y, en el futuro, profundizar en sus competencias digitales tanto en la producción como en otras áreas e invertir en más optimizaciones.

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