在试验过程中，还将头号麦汁的浓度提高到24°P。采用英霍夫锥形管测量的浊度值低于每1000毫升5毫升。
糟层最高可以压干至64%的水分含量。不过，这里起决定作用的是最后一个流程步骤的时长，即“排空”。达到常规的流程时间后，平均水分含量介于70至74 %之间。
- 完整排糟: 在实施的100多次试验中，所有糟层均能脱离滤布排掉，没有明显的残留。即使重复利用热凝固物，滤布上也没有残留。
醪液经过外部的醪液通道（1）充满压滤腔。借此，产品满足低氧进料的要求。通道定位在板片之外，这具有两个优势：一方面，可以增大过滤面积，另一方面，在过滤表面不存在影响流动的因素，有利于均匀洗糟。
背面的醪液输送通道（2）可以保证可靠地从前面和后面充满压滤机。这对于均匀充满滤腔非常重要。如果下部的一个主进料通道堵塞，还可以通过平衡通道（3）将所有滤腔充满固形物。对于标准流程，麦汁从上部（4）以及下部（5）麦汁通道流出。
对于洗糟流程，同样通过两个通道（6,7）导入洗糟水。经过入水孔（8），洗糟水流入滤膜的织结区，在洗糟流程从这里穿过糟层。与此相类似，麦汁通过滤板（9）的开孔流出。此外，洗糟水通道还有第二个选项：如前所述，新型滤板还能为某些原料进行双面过滤。在这种情况下，洗糟水通道还可作为附加的麦汁流出通道。
为此，还对滤布的结构进行了调整：今后，悬挂滤布将配备缝制的密封缘。该密封缘由一块食品级的罩板组成。采用这种悬挂滤布后，透过滤布喷溅的污物可以快速、无倒流地穿过滤板背面的可移动开孔排掉。
