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    啤酒
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    嘉士伯的高速模式

      为了让酒店能够给啤酒爱好者提供品种更加丰富的啤酒,嘉士伯开发了Draught Master系统。这种售酒系统可以保证灌装在桶中的啤酒在开桶后保鲜30天(见文本框)。为了灌装这种20升一次性PET桶,嘉士伯投资了一条克朗斯生产线。该生产线的设计能力为每小时500个PET桶。

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      我对这套设备非常满意。它灌装精准,自动运行,并且非常可靠。Jeppe Holm-Jørgensen

       

      在生产线中,一台吹桶机将PET原坯吹制成20升桶,通过AirCo气流输送装置将其提供给灌装机。这台灌装机是一台Modulfill VFS系列的定制机,配备18个经过特殊改进、能力较大的灌装阀。由于PET容器不能预抽真空,需要增加一个吹扫星轮。借助这个星轮,二氧化碳将容器中的空气顶出,避免灌装后的啤酒与氧接触。这已经是克朗斯为嘉士伯集团第三次提供这种定制灌装机。这台灌装机与其前置的冲桶机以及后续的六头封盖机一起安装在隔离间内。这台机器采用压盖方式进行封盖,桶盖不是被旋紧,而是压紧。

      Martin Bjeld表示,嘉士伯为PET桶灌装选择克朗斯设备的原因非常明确:“非常简单,因为克朗斯是唯一能够为我们提供这种高能力和预期灌装参数的短管灌装机供货商。”这套设备的第一任生产线线长Jeppe Holm-Jørgensen补充说:“我对这套设备非常满意。它灌装精准,自动运行,并且非常可靠。”

       

      克朗斯是唯一能够为我们提供这种工艺和能力的供货商。

      Martin Bjeld

       

      灌装结束后,容器悬挂在输送带上运走。一台Variocart纸箱成型机准备纸箱,一台Linapac II在完成饮料桶喷码和贴标后每次同时将四个桶放入一个纸箱。称重后,一台Variocol完成封箱工作,纸箱表面同样需要粘贴标签。现在,一台机械手将15个纸箱码放到一个托盘上,接下来,通过丝网进行加固。

      操作更加简单

      目前,克朗斯已经利用新的克朗斯线生产48种SKU。从嘉士伯集团国外工厂利用槽车运来的啤酒也在这里灌装到PET大桶中。因此在纸箱上也会出现我们熟悉的标识,例如,Feldschlößchen,Kronenbourg,Holsten,当然,还有Jacobsen Yakima IPA等精酿品牌以及Jacobsen小麦啤酒。这套克朗斯设备具有很高的生产能力,可以灌装大量的产品。设备转换到新啤酒品种的持续时间只需一个小时(包括刷洗)。

      “我们希望更多的餐饮企业从铝桶转换到Draught-Master系统的塑料桶,因为其运作更加简单”,Jeppe Holm-Jørgensen说,他负责四个生产班次,每班两名操作工。“铝桶是回收容器,需要用水和化学药品进行刷洗,空桶需要堆放空间,并且很重。” 20升PET实桶的重量明显比铝桶轻。另外,PET桶是一次性包装,操作处理以及物流运输更加方便。

      Fredericia工厂为灌装提供大量的选项

      嘉士伯共有员工超过4.1万人,是全球第四大啤酒集团,该集团公司总计为150多个国家生产约140种品牌。除了啤酒,嘉士伯还在腓特烈西亚灌装软饮料。这里,还连接了一座高层货架仓库。两条玻璃瓶线(分别用于回收瓶和一次性瓶)和两条易拉罐线以及一条新的PET桶生产线在这里灌装啤酒,总计七条生产线用于生产软饮料,灌装易拉罐、玻璃瓶和PET瓶,此外,还有一套扎啤桶设备和一套PET桶设备。


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