Un bloque que revoluciona el llenado de cerveza

Para muchos embotelladores, ¡el espacio en la nave de producción es un gran lujo! Con el Dynafill Bloc FL, Krones dispone ahora de una solución para las cervecerías que les permite reducir en más de un 60 por ciento la superficie necesaria para instalar la llenadora, la taponadora y la etiquetadora.

“Nuestra nueva línea debe embotellar más botellas por hora, pero caber exactamente en el espacio ocupado por la antigua línea, ¿nos podrían ayudar con esto?” ¡Y Krones no sería Krones si no tuviera una solución adecuada para este problema! Numerosos conceptos de bloques, especialmente para latas y envases de PET y especialmente para el llenado aséptico, les permiten a los fabricantes de bebidas producir en los espacios más reducidos. La última incorporación del portafolio de bloques de máquinas está dirigida específicamente a las cervecerías que llenan sus cervezas en botellas de vidrio. Combina dos de los principales factores de impulso del sector: una solución para aquellos que solo disponen de un espacio limitado y, al mismo tiempo, una tecnología de llenado que constituye el referente actual del sector, tanto desde el punto de vista tecnológico como energético.

Se trata del Dynafill Bloc FL, que está compuesto por la llenadora Dynafill y una etiquetadora, por ejemplo una Ergomodul con conjuntos etiquetadores para etiquetas encoladas con adhesivo frío. La clave: ambas máquinas no están conectadas por varios tornillos sinfín de transferencia, como es habitual, sino por una sola estrella de sincronización del paso. Esto permite compensar diferentes pasos de la máquina (de 87 a 126 milímetros en ambas direcciones) y así hacer posible la construcción en bloque de la llenadora y la etiquetadora.

Keine Puffer- und Leerfahrstrecken benötigt — La estrella de sincronización del paso permite unir en bloque dos máquinas con diferentes pasos sobre un espacio mínimo. El uso de pinzas neumáticas garantiza la máxima flexibilidad, tiempos de cambio mínimos y una manipulación delicada de las botellas.

Supresión de tramos de acumulación y de vaciado

La estrella de sincronización del paso es un componente importante del concepto de bloque, pero por sí sola no proporciona el gran ahorro de espacio en comparación con las líneas convencionales. La Dynafill misma también juega un papel importante.

La máquina combina el proceso de llenado y taponado en una sola unidad, lo que significa que por un lado no hay necesidad de una taponadora separada, y por lo tanto se elimina una máquina completa. ¡Pero no solo eso! Además, ya no es necesario planificar trayectos de vaciado en el diseño de la línea, ya que no hay botellas abiertas en circulación que deberían ser cerradas en caso de parada de la línea. Además de las ventajas en términos de espacio necesario, esto también supone una mayor seguridad para el producto en sí, ya que permite controlar al 100 por ciento el contenido de oxígeno en el mismo.

202507JP01_0044 — El primer Dynafill Bloc FL ya está funcionando con éxito en la cervecería Zagrebacka Pivovara en Croacia.

De prototipo a modelo permanente del portafolio

Krones presentó la idea de la llenadora y la taponadora integrada en una sola unidad por primera vez en la feria drinktec 2017, y desde entonces ha pasado de ser un proyecto de desarrollo para convertirse en un integrante permanente del portafolio de las llenadoras. Ya sea si se trata de una cervecería de especialidades cerveceras, de una cervecería tradicional o de un grupo cervecero grande: Dynafill es la llenadora adecuada para todas las embotelladoras que dan prioridad a la máxima calidad posible del producto y que, al mismo tiempo, se atreven a apostar por un principio de llenado completamente novedoso y, con ello, también por un concepto de máquina novedoso.

Llenado en caliente – con el mismo diseño compacto

Además de los requisitos de espacio y la calidad del producto, la Dynafill también destaca en un aspecto muy importante para muchas cervecerías: la posibilidad de una producción sostenible. La Dynafill permite un llenado en caliente a temperaturas de hasta 30 °C (a una presión de llenado máxima de 5 bar), por supuesto, con la misma calidad alta constante del producto. La temperatura más alta durante el proceso de llenado al vacío no influye en el tamaño de la llenadora ni tampoco en el número de válvulas de llenado. Así, con un rendimiento de 36.000 envases por hora esto significa: 66 válvulas de llenado en la Dynafill comparadas con las 120 válvulas en una llenadora convencional.

Si miramos a la línea completa, el llenado en caliente vale la pena, no solo en términos de energía, sino también en términos de superficie ocupada. Con un llenado a temperatura baja y al mismo una temperatura externa alta, normalmente se necesita un calentador para evitar la formación de condensado sobre las botellas llenas. En cambio, en la Dynafill con llenado en caliente, esto se elimina por completo o, al menos, se reduce considerablemente la energía necesaria para calentar las botellas.

Mehr als 60 Prozent Platz eingespart — La Dynafill también permite un llenado en caliente de hasta 30 °C.

Más del 60 por ciento de ahorro de espacio

Pero volviendo al Dynafill Bloc FL y mirando en detalle su necesidad de superficie ocupada. Mientras que una instalación convencional de llenadora, taponadora y etiquetadora ocupa una superficie de 405 metros cuadrados, el novedoso concepto de bloque cabe en solo 155 metros cuadrados, lo que significa un ahorro de más del 60 por ciento, pero con el mismo rendimiento de la línea de 60.000 botellas de vidrio por hora.

Esto convierte al Dynafill Bloc FL en la solución ideal para todas las cervecerías que valoran la tecnología de punta y una producción sostenible, y que buscan una línea que se pueda integrar sin problemas incluso en naves con espacios reducidos.

En prueba de campo: motor lineal de estator largo para un ulterior ahorro de espacio

Una posibilidad para optimizar aún más el diseño es la integración de una estrella de entrada con tecnología de motor lineal de estator largo. El nuevo concepto altamente flexible reemplazará en el futuro la conocida sección de entrada de tornillo sinfín junto con el trayecto de regulación de acumulaciones. Los módulos del motor lineal de estator largo permiten regular de forma sincronizada el flujo de envases en los transportadores y en la entrada de la máquina. Además de eliminar la necesidad de transportadores adicionales, el uso de este concepto también garantiza una reducción significativa de los impactos en la zona de presión de acumulación, lo que se traduce en menos daños en la superficie de las botellas y también en una reducción significativa del nivel de ruido en la producción.