Leche fresca y nata: más capacidad para botellas retornables

Bloque de enjuagadora y llenadora: máximos estándares de higiene

El bloque de enjugadora y llenadora fue concebido para garantizar al comercio minorista una conservabilidad fiable de ocho días para la leche fresca producida de forma tradicional y de incluso más tiempo. “Solo Krones podía ofrecer la tecnología de máquinas con la calidad que necesitamos nosotros”, afirma Althammer. “Además ya habíamos tenido muy buenas experiencias con nuestro antiguo bloque de llenadora Krones”. El bloque consta de la llenadora Modulfill NWJ y la enjuagadora electrónica de dos canales Moduljet y cumple con los más altos estándares de higiene. Una cubierta de sala limpia con filtros de aire Hepa crea una atmósfera de sala limpia durante el llenado. Además, una pared separadora entre la llenadora y enjuagadora evita una posible contaminación por salpicaduras provenientes de la enjuagadora. El concepto de higiene también incluye una limpieza intermedia completa y automática con espuma. La Modulfill está equipada con válvulas de llenado libres de contacto para el procesamiento de leche, que cumplen los estándares de higiene para líneas asépticas. Las células de pesaje determinan las cantidades exactas de llenado para ambos productos a pesar de la gran diferencia del peso de las botellas de 1 y 0,5 litros y de las diferencias en el peso específico de la nata y la leche.

La lechería realizó la recepción de calidad del bloque de enjuagadora y llenadora conjuntamente con el equipo de validación de Krones. Pruebas exhaustivas garantizaron la duración mínima y la idoneidad para una leche con una mayor durabilidad. Para ello se embotelló leche UHT libre de gérmenes y controlada y luego se analizó. Paul Althammer está satisfecho: “Hoy día la línea cumple con todas nuestras expectativas”.

Llenar leche baja en grasa y leche entera e incluso nata con un contenido de grasa del 32 por ciento en la misma llenadora fue un verdadero reto. La leche baja en grasa produce mucha espuma y al principio debe ingresar lentamente. La nata, en cambio, no debe convertirse en mantequilla, debe fluir lentamente en lo posible a través de una apertura grande hacia afuera. Para garantizar un tiempo de llenado un poco más prolongado para la leche baja en grasa, la Modulfill con 45 válvulas posee un diámetro mayor del que realmente sería necesario para este rendimiento. El concepto funciona, afirma Althammer: “La leche es un producto natural, sus ingredientes no siempre son los mismos y cambian, sobre todo, durante el cambio de forraje para la alimentación de las vacas en primavera y otoño. Por eso, en la línea vieja teníamos que reajustar todos los días la velocidad para la leche baja en grasa. Cuando la nueva llenadora procesó por primera vez leche baja en grasa, todos estábamos entusiasmados con la línea y encantados: No hubo ningún problema. La implementación fue perfecta. Hoy día, simplemente la programamos para un rendimiento de 12.000 botellas por hora y funciona”.

Solo Krones podía ofrecer un bloque de enjuagadora y llenadora con la calidad que necesitábamos para la leche fresca. Paul AlthammerSubdirector de producción

Aquí el reto radica en la etiqueta de seguridad, la cual cubre la tapa y queda solapada sobre la botella. Debe ser pegada sobre la tapa a una alta velocidad y luego plegada en ángulo recto hacia abajo sobre la botella. Como pegamento se utiliza adhesivo frío que tiene un efecto adhesivo más débil, debido a que el flameado de la tapa estaba descartado por respeto a la leche. “En consecuencia, se calienta el espacio libre superior en la botella después del llenado, pero nosotros no queremos afectar nuestro producto", explica Althammer. “Sin embargo, lo logramos aunando esfuerzos”, añade satisfecho. Las etiquetas planas se pegan con el mismo adhesivo sobre las botellas y se alisan con cepillos, luego el sistema de chorro de tinta imprime la fecha de consumo preferente. El dispositivo de control Checkmat integrado es el último punto en la línea, en el cual cada botella es inspeccionada individualmente antes de empacarla en la caja de transporte. Las cámaras de alta resolución comprueban la posición correcta de las etiquetas para todos los tipos de botellas, así como la impresión del tipo de grasa y la fecha de consumo preferente.

Todos los que han visto la línea nueva están entusiasmados por los excelentes resultados. Paul AlthammerSubdirector de producción