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    Cierre de la llave de suministro de petróleo
      No necesita ni una gota de combustible de origen fósil.

      700.000 litros de combustible gasóleo consumía anualmente la cervecería austríaca Brauerei Murau eGen. Desde la primavera del 2014 ya no necesita ni una gota de combustible de origen fósil. Lo anterior ha sido posible gracias a la conversión total al llamado «calor de proceso de baja temperatura» en forma de agua caliente, el cual proviene de una central termoeléctrica basada en biomasa y construida por la empresa municipal de servicios Murauer Stadtwerke GmbH en el año 2011. Y que dicha energía térmica pueda ser aprovechada también en una sala de cocción es mérito de Krones y de la conversión al sistema EquiTherm. Por primera vez ahora la cerveza viene producida y embotellada completamente con energía térmica urbana producida regionalmente: de esta manera la cooperativa cervecera Murau junto con la empresa municipal de servicios Murauer Stadtwerke y Krones AG han hecho historia en la tecnología cervecera.

      Desde finales de abril del 2014, la cooperativa cervecera con una producción de alrededor de 280.000 hectolitros produce su cerveza con 100 por ciento de energía térmica proveniente de la central termoeléctrica basada en biomasa de la empresa municipal de servicios Murauer Stadtwerke GmbH. Lo que constituye un verdadero hito. Además: se abren potenciales de ahorro de energía hasta ahora desconocidos durante el proceso de cocción de cerveza con el empleo del llamado «calor de proceso de baja temperatura». Debido a la gran importancia de este proyecto, el ministro austríaco de agronomía y medio ambiente Andrä Rupprechter también asistió a la inauguración oficial de la «Cervecería Murau de baja temperatura» en mayo del 2014.

      Esta conversión a energía térmica producida regionalmente y obtenida con combustible renovable y balance neutro de emisiones de CO2 fue posible especialmente gracias a la conversión de la sala de cocción al sistema EquiTherm de Steinecker. Consiste en obtener toda la energía necesaria para la maceración de la refrigeración del mosto. Debido a que la cervecería quería mantener el estilo tradicional de la sala de cocción existente con sus cubiertas de cobre, Krones integró la técnica ultramoderna en los recipientes de cobre existentes. Todo el interior de los recipientes de maceración y gran parte de la instalación de cocción del mosto fueron reequipados con la más moderna tecnología de Steinecker, y al mismo tiempo se modificó el enfriador del mosto existente al sistema EquiTherm. Las dos pailas de maceración fueron reacondicionadas con parte interior y bastidores del sistema ShakesBeer EcoPlus. Adicionalmente Krones construyó un nuevo premacerador de cobre para cada caldera de maceración. La paila de cocción fue reequipada con el sistema de cocción de mosto Stromboli con cocedor exterior y equipada adicionalmente con intercambiadores de calor. Además ahora el mosto ya no es calentado por el cocedor exterior sino por una paila para mosto filtrado ya durante el trasiego.

      Su pieza central es el acumulador estratificado de energía con 110.000 litros de capacidad. En él es almacenada por un lado la energía térmica del EquiTherm y por otro lado de ahí los puntos de consumo de calor extraen la respectiva energía térmica necesaria de las capas de los diferentes niveles de calor. «La mayor ventaja es que gracias al tanque acumulador podemos operar los puntos de consumo con las temperaturas exactas que estos requieren. Antes lo hacíamos todo con vapor caliente a 160 grados Celsius», explica el director técnico y maestro cervecero Günter Kecht. «Actualmente aprovechamos tres niveles: necesitamos agua caliente a 115 grados únicamente en la sala de cocción, a 105 grados para la lavadora de botellas y a 95 grados para el resto de los procesos.»

      Planta de cogeneración basada en calefacción local

      «Nuestra nueva planta de cogeneración basada en calefacción local, la cual fue puesta en servicio después de un tiempo récord de apenas diez meses en noviembre del 2011, es un proyecto emblemático en todos los sentidos», subraya el ingeniero Kurt Woitischek, director de la empresa municipal de servicios. «Alternativas de generación de energía son buenas para el medio ambiente, para la economía y para la región», está convencido. La planta de cogeneración garantiza en su fase final un suministro de calor de 20 millones kilovatios-hora por año y ahorra así dos millones litros de combustible gasóleo, lo que a su vez evita 5.700 toneladas de emisiones de CO2. Todo el equipo de la nueva planta de cogeneración basada en biomasa Murau-Stolzalpe es operado de manera completamente automática. Las astillas de madera provienen de madera de raleo y de restos del procesamiento de madera a bloques. La madera es suministrada exclusivamente por empresas forestales locales y almacenada en dos silos de 13 metros de altura.

      Sistema de recuperación de energía llevado a la perfección

      «Krones ha sabido llevar este sistema de recuperación de energía a la perfección y funciona tan bien, que impresiona a cualquier técnico del campo», opina el director de la empresa municipal de servicios Kurt Woitischek. Estudió el tema a fondo por ser el contratante para la remodelación en la planta cervecera. Su propuesta: la empresa municipal de servicios financia la remodelación y a cambio la cervecería paga durante 15 años la cantidad promedia que ha gastado en energía térmica durante los últimos cinco años. Una situación gana-gana.


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