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    Mil millones litros de leche fresca
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    Mil millones litros de leche fresca

      La lechería Arla Foods UK es una filial de European Arla Foods Group.

      La cooperativa lechera construyó en Aylesbury en el sur de Inglaterra una nueva planta para una producción anual de mil millones litros de leche fresca. Con la puesta en servicio en la primavera del 2014, Aylesbury se convierte no solo en la planta procesadora de leche fresca más grande del mundo sino también en una de las más tecnificadas y ecológicas. En la nueva planta fueron instaladas seis líneas de Krones con llenadoras con células de pesaje para envases HDPE. Adicionalmente las líneas fueron equipadas con los sistemas Krones SitePilot LMS y LDS e integradas a la interfaz SAP de Arla Foods.

      Arla Foods opera plantas de producción en doce países y oficinas de ventas en más de 30 países. Las tres marcas globales Arla (como marca paraguas), Lurpak (mantequilla y grasas fáciles de untar) así como Castello (quesos) están presentes en más de 100 países. Arla opera en el Reino Unido un total de cinco lecherías de leche fresca, seis lecherías para quesos, respectivamente una para mantequilla y para leche uperizada UHT así como dos plantas empacadoras de quesos y dos centros de distribución.

      Seis líneas de embotellado de Krones

      Todo el envasado de la leche fresca en la planta Aylesbury es realizado por las líneas de llenado de Krones y exclusivamente en envases de polietileno de alta densidad (HDPE). Las botellas HDPE son producidas en una nave separada contigua a las líneas de embotellado. Arla traspasó la producción de envases a la empresa Alpla, la cual opera como empresa de fabricación de envases in situ y suministra los envases a través de un transportador aéreo directamente hasta las llenadoras.

      En mayo del 2014 fueron puestas en servicio las seis líneas de embotellado prácticamente idénticas. Cada línea puede llenar hasta cuatro diferentes tamaños de botellas. Para abreviar sin embargo los tiempos de cambio de formato y aumentar la eficiencia, las líneas están especializadas respectivamente en dos hasta máximo tres tamaños de botellas. Los rendimientos de las líneas abarcan desde 12.000 envases por hora para el envase de seis pintas (3.408 mililitros) hasta 24.500 envases de 250 mililitros por hora.

      Etiquetado envolvente

      Cada línea de embotellado inicia con la transferencia de los envases vacíos desde el transportador aéreo a la etiquetadora Topmodul, la cual está equipada con dos conjuntos de etiquetado intercambiables Contiroll. «El etiquetado envolvente es simplemente la decoración más económica», comenta Ian Packer, gerente de proyecto de Arla Foods UK y como tal, responsable de la instalación y puesta en servicio de toda la técnica.

      Como llenadora es usada respectivamente la Modulfill NWJ perfeccionada, un modelo sucesivo de la llenadora de pesaje para leche Sensometic VPGW, desarrollada hace algunos años conjuntamente con Arla. Esta Modulfill en diseño higiénico posee hasta 64 válvulas de llenado, equipadas cada una con una célula de pesaje.

      Sistema de inspección con más de 20 funciones

      En la sala limpia los envases llenados son tapados con un tapón roscado con sello integrado. Los tapones son alimentados por un clasificador de tapones Capcade instalado sobre el techo de la sala limpia. Una cámara controla el color del tapón, el cual depende del producto y del tamaño del envase.

      Después del taponado y por fuera de la sala limpia tiene lugar la inspección de los envases con un dispositivo de control Checkmat. «Es un verdadero todoterreno», comenta entusiasmado Ian Packer. «El Checkmat ejecuta todas las inspecciones relacionadas con el llenado y etiquetado de envases». Realiza más de veinte diferentes tareas de inspección, entre ellas la presencia y la posición correcta de las etiquetas, la exactitud del nivel de llenado, el color y la posición correcta de los tapones así como la presencia del sello de aluminio. Una función nueva del Checkmat es su capacidad de detectar la calidad de la impresión de la fecha impresa.

      Sistema de carros jaula

      Después del embotellado en las líneas de Krones, los envases son conducidos a sistemas cargadores, los cuales colocan las botellas de manera completamente automática en carros jaula metálicos rodantes (dairy roll containers). Un carro jaula de este tipo contiene por ejemplo cuatro bandejas de 20 botellas de 2,0 litros cada una. El sistema de los carros jaula para leche es muy típico en el sistema comercial inglés. Los carros jaula son empujados simplemente desde el vehículo de despacho a la tienda y los consumidores retiran de ahí directamente la mercancía. Una vez vacío, el carro jaula es abatible y se devuelve con la próxima entrega.

      Embalaje final y paletización

      Además del comercio, Arla abastece también a todas las subsidiarias de una gran cadena inglesa gastronómica con leche. En este caso no con carros jaula sino sobre palets. Para ello Arla instaló en otra sección de la nave una embaladora de retractilado Variopac Pro FS así como una embaladora wrap-around Variopac Pro W, las cuales confeccionan hasta 40.000 embalajes por día. Ya está prevista la instalación posterior de dos embaladoras adicionales idénticas. En ellas se embalan los envases de 250 mililitros, de una pinta, dos pintas y cuatro pintas.

      «Krones es una de las empresas más profesionales en este sector y posee mucha experiencia y conocimiento técnico de fondo», elogia Ian Packer, dedicado desde hace más de 30 años a la puesta en servicio de plantas para la industria de alimentos y bebidas en todo el mundo. En apenas once meses y partiendo de cero, hemos puesto en marcha una producción de actualmente 500 millones de litros. Un proyecto excelente. Y no cabe duda que optaría siempre nuevamente por Krones».


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