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Pasteurizador ecológico
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Pasteurizador ecológico

    DIS BV viste de verde la pasteurización de sus productos.

    Porque el embotellador por encargo holandés opera el primer modelo de este nuevo pasteurizador de latas ecológico de Krones con limpieza interior automática: cero químicos, consumo de agua reducido en un 80 por ciento y de 70 a 80 por ciento menos consumo de energía durante la limpieza, son las ventajas con las cuales convence la nueva tecnología CLEAR del pasteurizador de dos niveles LinaFlex Pro.

    DIS tiene mucha experiencia en el embotellado por encargo: la empresa produce bebidas exitosamente desde los años 1960, primero en botellas y desde los años 1980 también en latas. Actualmente DIS se concentra consecuentemente en esta última actividad y con su pericia acumulada a lo largo de las décadas, llena los más variados productos para más de 200 clientes de todo el mundo. Una sala de jarabes súper moderna y completamente automatizada permite realizar tecnológicamente también las últimas tendencias del mercado de bebidas.

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    El embotellador por encargo holandés DIS BV opera en Sittard un total de cinco líneas de llenado de latas.

    Instalación posterior del pasteurizador

    En el 2013 DIS había puesto en servicio su línea de latas más rápida con un rendimiento de hasta 90.000 latas de 0,33 litros. Dicha línea fue instalada como primera línea llave en mano de Krones, aunque sin pasteurizador. En sabia previsión, DIS ya había dejado espacio libre suficiente para una posterior instalación de un pasteurizador. Una decisión que ahora demuestra haber sido muy acertada.

    Porque la demanda por productos pasteurizados ha aumentado continuamente. Debido a ello, DIS encargó a Krones la instalación de un pasteurizador de túnel en la línea existente en diciembre del 2014 y con puesta en servicio ya en abril del 2015. Krones cumplió con el plazo breve: «El pasteurizador fue instalado en apenas dos semanas y para ello la línea completa tuvo que ser parada incluso solamente durante una semana», recuerda el gerente técnico Marco Vossen. Krones instaló además del pasteurizador también las cintas transportadoras correspondientes y los volteadores de latas. Estos voltean las latas bocabajo para su pasteurización y las regresan nuevamente a su posición inicial para el secado y el procesamiento posterior. Adicionalmente DIS compró a Krones tres sopladores para secar las latas por todos los lados así como un sistema Inliner para separar las latas sin presión. Para un etiquetado perfecto de las latas y una protección higiénica máxima posible, DIS usa también los adhesivos y los lubricantes de KIC Krones.

    «Rey de las latas»

    Y una vez decidida la compra de un pasteurizador, DIS quería uno con tecnología del futuro y sostenible y con un consumo mínimo de energía y de agua. «Nuestra pretensión es ser el líder del mercado, el ‹rey de las latas› y para ello emplear la tecnología más moderna», subraya Marco Vossen. Y agrega el jefe de producción Sven Breitfeld: «Observamos una tendencia hacia la tecnología verde. Y en este caso significa: cero químicos, poca agua y un consumo de energía bajo». Y así para el embotellador por encargo fue muy oportuno que Krones hubiese desarrollado recientemente una filosofía completamente nueva de la higiene del pasteurizador: el sistema CLEAR en el pasteurizador LinaFlex Pro.

    Observamos una tendencia hacia la tecnología verde. Esto significa: cero químicos, poca agua y un consumo de energía bajo.

    Sven Breitfeld

    El pasteurizador de túnel está diseñado en Hygienic Design, acero inoxidable decapado y pasivado permite obtener superficies lisas. Toda el agua contenida en el pasteurizador circula permanentemente y a alta velocidad. Así se evitan rincones muertos, en los cuales se podría acumular agua residual. Las tinas en lo posible planas están instaladas por lo general en posición inclinada para permitir que puedan escurrir las partículas y el agua. Cuando se vacía el pasteurizador no queda agua dentro de las tinas y en las tuberías.

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    Calculamos que podemos ahorrar 70 a 80 por ciento de energía e incluso más del 80 por ciento de agua durante la limpieza. Y además podemos eliminar el uso de químicos». De izq.: Rolf Fath (tecnología/desarrollo), Sven Breitfeld (director de producción), Nancy Meens (gestión de proyecto), Marco Vossen (manager técnica) y Martin Gockel (director de operaciones).

    Ahorro de agua y energía

    «Gracias a la limpieza interior automática, nuestro pasteurizador trabaja ahora sin formación de limo y sin olor», explica Sven Breitfeld. «Necesitamos menos tiempo para la limpieza manual, no tenemos que calcular tiempos de parada para la sanitación y podemos reducir el personal requerido. Por lo general el pasteurizador es uno de los principales puntos de consumo de energía en la línea de embotellado. Vamos por muy buen camino en tratar de cambiar esto.»

    Además del sistema CLEAR, un criterio importante para DIS fue el empleo de un transportador Marathon Belt, cuyo empleo repercute positivamente sobre la producción. Marco Vossen explica: «Los alargamientos muy comunes en las cintas transportadoras que se forman a lo largo de los años son mucho menos en el Marathon Belt. Porque emplea una estructura de acero inoxidable combinada con insertos de plástico. De esta manera aumenta a 20 años el tiempo de vida útil de normalmente cinco años. El cambio sencillo de las piezas plásticas con un sistema de cambio enchufable permite sustituir rápidamente segmentos individuales sin necesidad de interrumpir la producción durante mucho tiempo».

    Mayor aprovechamiento de la capacidad de la línea

    El pasteurizador de dos niveles LinaFlex Pro fue recepcionado exitosamente con más del 98 por ciento de grado de eficiencia. Fue equipado posteriormente además con un sistema de automatización para cambios dinámicos de producto («Flying Product Changeover») y dos brazos rotatorios Sweeper para la entrada y la salida automática de la última hilera de latas de un lote. Esto aumenta claramente la seguridad de funcionamiento ya que elimina una intervención manual.

    También el mando del sistema fue perfeccionado ulteriormente: para toda la línea de latas, incluyendo el pasteurizador, fue ordenado un sistema de documentación de la línea LDS de Krones. Entre otros, se ocupa del control de temperatura hasta ahora utilizado. Para ello se emplean logger de datos de temperatura en latas individuales para comprobar una pasteurización segura.

    «La tendencia a favor de la lata se mantiene, especialmente también en Alemania y eso a pesar del depósito obligatorio del envase. Los fabricantes registran un aumento continuo del volumen de ventas en este segmento», comenta Marco Vossen. Gracias a la posterior integración del pasteurizador en la línea de latas existente de Krones, las posibilidades de aprovechamiento de la capacidad de la línea han mejorado claramente. Para el director de operaciones Martin Gockel no cabe duda: «Estoy muy satisfecho con los pasos que hemos dado hasta ahora con esta técnica».

    Persona de contacto

    Andreas Homeier
    Krones AG
    T: +49 9401 70-2366
    E-Mail


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