close
Leche
Razones de peso para el cambio exitoso
Volver a Leche |
Razones de peso para el cambio exitoso
    La más grande lechería noruega TINE cambió sin parar la producción su sistema de paletización de productos provenientes de seis líneas de embotellado en TINE Meieriet Oslo a un nuevo centro de paletización. Sin contratiempos.

    La alta seguridad en la ejecución de la línea y la integración de más de 500 metros de transportadores de embalajes fue una de las principales razones para la adjudicación del pedido a Krones, con un total de tres estaciones de agrupamiento Robobox y tres robots de paletización Modulpal.

    La empresa TINE SA es el más grande fabricante, distribuidor y exportador noruego de productos lácteos con una cuota del mercado nacional de alrededor del 85 por ciento. Detrás de la compañía hay más de 10.000 agricultores, quienes son socios cooperativistas de TINE y anualmente abastecen 1,4 mil millones de litros de leche de vaca y 19 millones de litros de leche de cabra. En el consorcio trabajan algo menos de 5.500 colaboradores y su facturado (2012) alcanzó casi 20 mil millones de coronas noruegas, equivalente a unos 2,3 mil millones de euros. De la leche recogida el grupo produce más de 500 productos lácteos diferentes comercializados bajo la marca TINE en 42 plantas de producción, de las cuales 13 son lecherías, distribuidas en todo el país.

    Está previsto redistribuir la capacidad de tres de las 13 lecherías a las demás plantas. Así también en la planta de Oslo, cuya capacidad anual actual es de 150 millones litros de leche y de 20 millones litros de zumo de frutas y que también será ampliada. Con el fin de garantizar, sin excepción, dicho rendimiento de producción en todas las áreas de proceso TINE instaló por un lado el nuevo centro de paletización y por otro lado, la empresa construyó un almacén automático vertical con dos naves para 10.748 puestos de ubicación para europalets y 3.200 contenedores metálicos rodantes (roll container) para almacenar la mercancía paletizada para su posterior proceso de picking por electrovía suspendida automatizada.

    Sustitución de cinco paletizadoras convencionales

    Para el procesamiento de leche fresca TINE Meierit Oslo posee diez líneas envasadoras de envases de cartón para bebidas, así como dos líneas Bag-in-Box. El uso de botellas PET o HDPE para leche fresca (aún) no se ha impuesto en Noruega.

    El nuevo centro de paletización de Krones procesa los productos de seis plantas. Reemplaza cinco paletizadoras convencionales. En las líneas existentes las capas eran formadas por estaciones de giro externas con agrupamiento mecánico.

    Paletización de dos productos diferentes de manera alternante

    Cada una de las tres paletizadoras Modulpal dispone a lado y lado de un puesto de carga del palet respectivamente, de tal manera que puede paletizar de manera alterna dos productos diferentes de dos líneas de embotellado. En este caso el esquema de capas puede ser completamente diferente. Porque el esquema de capas lo compone la estación Robobox, la cual funciona según el principio de giro y distribución de los embalajes con encaje de forma. Los embalajes agrupados son colocados por la paletizadora Modulpal de fácil acceso con un cabezal de persiana sobre el palet. El transportador PalCo de dos niveles se encarga del suministro y la evacuación de los palets. Los dos niveles permiten la manipulación completa de los palets sobre un lado, con lo cual el lado de mando es accesible libremente. Todos los transportadores poseen un sistema de rastreo de los palets. Eso garantiza que cada palet sea enfardado, etiquetado y entregado al almacén refrigerado individualmente. Una enfardadora de doble cabezal asegura cada palet cargado con una red de envoltura.

    En la adjudicación del nuevo centro de paletización participaron un total de siete proveedores de toda Europa, de los cuales tres presentaron soluciones robóticas. «Nos decidimos por la alternativa más fiable y escogimos a Krones», enfatiza Åsmund Amlie, jefe del departamento de proyectos.

    Sin interrumpir la cadena de suministro

    De manera fiable y rápida tenía que funcionar el cambio de la antigua paletización al nuevo centro de paletización. «Sin interrumpir la cadena de suministro», esa era la exigencia. «Krones organizó una reunión integral inicial interna antes de arrancar, lo que significó al final una ventaja decisiva. En dicha reunión se modificó la disposición completa, lo que conllevó a un óptimo acceso a las máquinas», recuerda Åsmund Amlie. La instalación propiamente dicha no tuvo ningún contratiempo. «En el momento pico estuvieron involucrados hasta 40 colaboradores de Krones. Sin descanso. Cada uno dio lo mejor de sí y siempre estuvieron muy atentos a cumplir el plazo de terminación», elogia Åsmund Amlie.

    Debido a que el cambio sólo se podía realizar durante un fin de semana sin producción, la línea fue puesta fuera de servicio un viernes y los colaboradores de Krones se pusieron manos a la obra. Cuando el director técnico Espen Tyrihjel fue a dar un vistazo a la línea el lunes por la mañana, quedó estupefacto y llamó de inmediato al móvil del jefe de proyecto Åsmund Amlie: «¿Qué pasa?, los colaboradores de Krones desaparecieron todos y la línea está funcionando». «¡Así es!», fue la respuesta lacónica, «precisamente eso era lo que queríamos, ¿o me equivoco?». La operadora de la línea simplemente pulsó como siempre al inicio del turno el botón verde, y todo funcionó. «Esa es una buena historia», dice Espen Tyrihjell, y «simbólicamente se traduce en una perfecta cooperación. Todas nuestras expectativas se cumplieron en un 100 por ciento. Ni nuestros clientes ni los consumidores se enteraron del cambio. Eso era lo principal. Krones es un excelente contratista y socio.»


    Máquinas y soluciones seleccionadas
    0
    10
    1