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    Una nueva y compleja línea de embotellado para Simonds Farsons Cisk
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    Una nueva y compleja línea de embotellado para Simonds Farsons Cisk

      Se trata de una línea de embotellado especial para una cervecería ubicada en un lugar especial.

      En Malta, una pequeña isla en el Mar Mediterráneo, exactamente entre el continente europeo y africano, Simonds Farsons Cisk abastece alrededor de dos tercios de la demanda de cerveza del país. Ahora una nueva y compleja línea de embotellado combina el llenado y el embalaje de botellas de vidrio retornables, no retornables y latas.

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      "La modernización del embotellado fue para nosotros un proyecto clave, el cual influyó de manera claramente positiva el desarrollo ulterior de nuestra empresa." Michael Farrugia

      El grupo modernizó rigurosamente toda la cervecería a lo largo de los últimos años. Un nuevo almacén vertical automático construido apenas hace unos años con 12.000 puestos para palets procesa unas 170 unidades de referencia de almacén según el principio first-in-first-out. Es el nexo de unión entre la producción y la distribución. De esta última, Farsons se encarga por cuenta propia en la isla. En el 2017 el almacén será ampliado por 4.000 puestos de almacenamiento.

      En el 2012 Farsons puso en servicio una nueva sala de cocción de Steinecker (Steinecker VariomillSteinecker ShakesBeerSteinecker PegasusSteinecker Stromboli). Además de los más altos estándares modernos de calidad, posee otras ventajas:

      • Farsons redujo considerablemente sus costos de personal, por ejemplo, gracias a la automatización de la recepción de malta.
      • Adicionalmente los costos de energía y el consumo de agua disminuyeron significativamente: la tasa de evaporación disminuyó a la mitad, la energía utilizada para la cocción fue recuperada gracias al condensador de vahos y al acumulador de energía.
      • Al mismo tiempo Farsons duplicó su capacidad a unos 300.000 hectolitros: la empresa produce ahora doce en lugar de seis cocciones por día y esto prácticamente con el mismo tamaño de los recipientes.
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      La sala de cocción de cinco recipientes con tecnología Steinecker está dimensionada para un volumen de mosto frío de 200 hectolitros con seis a doce cocciones por día y una tasa de evaporación del cuatro por ciento.

      Proyecto clave

      Una vez concluida exitosamente la instalación de la sala de cocción, Farsons inició la planificación del siguiente proyecto de modernización: adaptar el embotellado existente a las exigencias del mercado y modernizarlo por completo.

      Botellas de vidrio retornables, botellas de vidrio no retornables y latas, es decir, ¿tres líneas? No. Farsons optó en cambio por una sola línea, capaz de procesar todo lo anterior. Krones obtuvo el pedido completo para la línea, Farsons aportó únicamente la llenadora de latas. «Trabajamos desde hace más de 40 años con Krones y por consiguiente hemos seguido su crecimiento y evolución muy de cerca», dice propietario y presidente Louis Farrugia.

      Sentimos que podemos confiar 100 por ciento en Krones.

      Louis Farrugia

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      La nueva línea combinada permite ahora también embotellar y embalar botellas de vidrio retornables con las correspondientes variantes de decoración y embalaje.

      Atención a los costos operativos a largo plazo

      Así también lo piensa jefe de operaciones Ray Sciberras: «Nuestras experiencias con la gestión del proyecto en la construcción de la sala de cocción, así como la fiabilidad y el servicio posventa en las máquinas Krones anteriores, nos han demostrado que hemos encontrado en Krones un socio ideal».

      El gerente de proyectos Lawrence Darmanin explica: «Krones entregó el mejor diseño. Sin embargo, para nosotros es indispensable también un servicio posventa que funcione. Aquí vivimos en una isla. Por lo tanto, dependemos de una asistencia rápida y fiable». Y agrega: «Este diseño de juntar tres líneas en apenas una sola es una combinación bastante única».

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      Antes del llenado las botellas retornables atraviesan la lavadora de botellas Lavatec D4 de entrada y salida separadas.

      Cambio total con la nueva línea

      Krones suministró las máquinas en octubre del 2015 y hasta finales del mismo año ya estaban instaladas. A comienzos de marzo 2018 Farsons ya pudo poner en servicio la nueva línea de botellas de vidrio retornables.

      Las botellas de vidrio, tanto retornables como no retornables utilizan naturalmente la misma llenadora, una Modulfill HES de Krones. Para Lawrence Darmanin es de las mejores. En el etiquetado y gracias a la técnica modular, Farsons puede escoger entre etiquetas con adhesivo frío para las botellas de vidrio retornables o etiquetas autoadhesivas para las botellas de vidrio no retornables.

      «Esta nueva línea cambió todo. Ahora hemos superado el factor limitante de las botellas de vidrio retornables y podemos incursionar eficientemente en el mercado internacional», afirma Michael Farrugia, responsable de desarrollar los mercados internacionales en Farcons.

      Una línea para todo: la línea de embotellado combinada

      La línea de embotellado combinada para botellas de vidrio y latas llena:

      • Cerveza, refrescos carbonatados y agua en botellas de vidrio retornables y no retornables de 0,25 y 0,75 litros.
      • Cerveza y refrescos carbonatados en latas de 0,25 y 0,5 litros.

      El llenado está dimensionado para un rendimiento de 30.000 botellas de vidrio y 40.000 latas por hora.

      Nuevo software de Krones: SitePilot Line Diagnostics

      Las ventajas para el explotador de la línea:

      • Aumento de la transparencia
      • Posibilidad de comparaciones y confrontaciones
      • Detección de puntos débiles
      • Evitación de costos

      Persona de contacto

      Mathias Gorlitt
      Krones AG
      T: +49 9401 70-6586
      E-Mail


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