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    为亚马孙地区提供软饮料
      在巴西亚马孙雨林深处,作为可口可乐(巴西)公司一个组成部分的Simões集团正在快速扩建灌装能力。

      2014年,该企业在Manaus工厂投入使用了一套一次性PET瓶灌装设备,其中包括采用Contiform 3吹瓶机的Contiform Bloc组合机。2015年,又在那里投资一套回收PET瓶灌装设备,并为Belem工厂增加一套易拉罐设备。这已经是Simões集团在短短几年内采用的第四条和第五条克朗斯整线。

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      两条克朗斯一次性PET瓶生产线

      2006年,Simões集团在马瑙斯首次投入使用一条克朗斯整线:这是一条灌装290毫升瓶的回收玻璃瓶生产线,能力为每小时6万瓶。接下来的克朗斯订单出现在2011年:为贝伦厂安装一条采用组合机结构的一次性PET瓶生产线,能力为每小时2.45万瓶。2015年,Simões集团在这里又增加一条能力为每小时7.2万罐的克朗斯易拉罐生产线,“运行效果令人震惊”,项目经理Luis Campo解释说。

      首台Contiform 3

      马瑙斯工厂在2015年初还投入使用了一条类似的克朗斯一次性PET瓶生产线,能力为每小时2.52万瓶,这次配备了Contiform 3吹瓶机。Contiform 3吹瓶机的研发目标是提高灵活性和每个吹瓶站的生产能力,同时降低压缩空气和能源的总消耗,缩短产品转换时间。Contiform 3还采用了电磁式拉伸杆驱动系统,它不再需要更换拉伸挡块。由于更换瓶模和底盘时不需要使用工具,由此还简化和加快了规格调整工作。这台Contiform 3与一台Modulfill VFS容积式背压灌装机直接相连。

      在灌装机隔离间之外,一台Flowliner将瓶子分配到多排输送上,一台Accuflow为此形成足够的缓冲。分成单排、在一台Linadry中吹干后,瓶子在一台自动更换膜卷的Contiroll HS环标机中完成贴标。一台Variopac Pro包装机将瓶子分成双排后包装成热缩包。然后,Robobox分组系统为Modulpal的码垛任务形成合适的堆层,接下来通过一台拉伸缠绕机对托盘进行加固。“目标是达到92%的效率,实际上我们达到了96%”, Luis Campo解释说。“我们对这些灌装线提出了明确的准则:效率,更高的设备利用率,高档优质产品,可持续性 — 尤其是在节水和节能方面。克朗斯生产线满足了所有这些要素”,这位项目经理解释说。

      每小时1.4万瓶的回收PET瓶生产线

      克朗斯为马瑙斯工厂提供的回收PET瓶生产线设计能力为每小时1.4万瓶(2升瓶)。一台Robogrip 4A对回收的周转箱拆托盘,每个周转箱中包含九个2升瓶。一台较小的直线式喷淋机首先除掉周转箱上较大的污物,接下来,这些箱子进入一台Linajet洗箱机完成清洗,再接受一台Checkmat KLK的检测。然后,周转箱送入一台Smartpac装箱机。同时,卸箱后的空瓶前往一台除盖机以及Sekamat外厂瓶识别装置,并在一台采用质谱仪技术的Aircontronic嗅味器中检测可能受到的污染。即使是制瓶厂发运来的装在周转箱中的新回收瓶,也要通过拆托盘机和卸箱机后进入生产线。然后,所有回收瓶在Lavatec D4双端洗瓶机中完成清洗。Luis Campo表示,克朗斯洗瓶机技术在降低水耗方面表现尤其出色。在灌装机隔离间,首先通过一台Linatronic空瓶检测机查验清洗后的瓶子,然后,瓶子在一台配备80个灌装阀的Modulfill HRS背压式灌装机中完成灌装。

      “我认为这就是卓越”

      这条回收PET瓶生产线于2015年4月开始运行,2015年6月验收时设备效率达到90%。这甚至已经超过了协议中的85%。“安装工作按时结束。克朗斯提出了非常高的要求,严格保证所有的工期和商定的质量指标”,Luis Campo称赞说。“我认为这就是卓越。安装第一条克朗斯整线时,大家刚刚相识。第二条生产线的安装更加顺畅,安装第三条生产线时我们已经成为朋友”,Luis Campo微笑着说。

      Contact person

      Dominik Appoltshauser

      电话: +49 9401 70-3402
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