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    Refrescos para la Amazonia
      En medio de la selva tropical brasileña del Amazonas, el Grupo Simões como parte de Coca-Cola Brasil ha invertido fuertemente para ampliar sus capacidades de llenado.

      La empresa puso en servicio en 2014 en la planta de Manaos una línea de embotellado de envases PET no retornables con un Contiform Bloc, el cual incluye la nueva estiradora-sopladora Contiform 3. En el 2015 se sumó a ello una línea de embotellado de envases PET retornables y una línea de latas por hora para la fábrica de Belén. Son la cuarta y quinta línea completa de Krones instaladas por el Grupo Simões en el lapso de pocos años.

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      Dos líneas para envases PET no retornables de Krones

      En 2006 el grupo Simões puso en servicio en Manaos por primera vez una línea completa de Krones: una línea de botellas de vidrio retornables de 290 mililitros con un rendimiento de 60.000 botellas por hora. El siguiente pedido para Krones fue en el 2011: una línea de envases PET no retornables en bloque para la fábrica de Belén con un rendimiento de 24.500 envases por hora. En el año 2015 el Grupo Simões puso en servicio allí una nueva línea de latas de Krones con un rendimiento de 72.000 latas por hora, la cual según explica el gerente de proyectos Luis Campo, «funciona de manera espectacular».

      Por primera vez una Contiform 3

      También en Manaos fue puesta en servicio a comienzos del 2015 una línea similar de envases PET no retornables de Krones con un rendimiento de 25.200 botellas por hora, la cual ya incluía la nueva generación de estiradora-sopladora Contiform 3. Los nuevos desarrollos de la Contiform 3 aumentan la flexibilidad y el rendimiento de producción por estación de soplado, y disminuyen simultáneamente el consumo total de aire y energía y el tiempo de cambio de formato. La Contiform 3 posee, entre otros, un accionamiento electromagnético de la varilla de estirado, lo que elimina también el cambio de topes de estirado. El cambio de piezas de formato sin herramientas de los moldes de fondo y de las copas de base facilita y acelera el cambio de formato. La Contiform 3 está vinculada en bloque con una llenadora volumétrica a contrapresión Modulfill VFS.

      Por fuera del espacio de llenado, un transportador Flowliner distribuye las botellas a cintas transportadoras masivas, y un Accuflow genera suficiente pulmón de acumulación. Separadas y secadas por una secadora Linadry, las botellas son decoradas por una Contiroll HS para etiquetas envolventes con cambio automático de bobina. Una embaladora Variopac Pro de dos vías produce multiempaques bajo film retráctil. A continuación, una estación de agrupamiento Robobox prepara las capas para la paletización en la Modulpal y el posterior aseguramiento de los palets mediante una enfajadora de palets. «El objetivo era alcanzar un grado de eficiencia del 92 por ciento, efectivamente alcanzamos un 96 por ciento», explica Luis Campo. «Nuestros criterios para las líneas de embotellado están definidos claramente: eficiencia, alto nivel de aprovechamiento, productos cualitativamente altos y sostenibilidad. Las líneas de Krones cumplen con estos puntos», explica el jefe de proyecto.

      Línea de 14.000 botellas PET retornables por hora

      La nueva línea de Krones de PET retornable en Manaos está dimensionada para 14.000 botellas de 2,0 litros por hora. Una despaletizadora Robogrip 4A, despaletiza las cajas retornables usadas con nueve botellas de 2,0 litros, respectivamente. Inicialmente una pequeña enjuagadora elimina las suciedades más grandes de las cajas, luego una lavadora de cajas Linajet limpia las cajas, las cuales luego son controladas por un dispositivo Checkmat KLK. A continuación son conducidas a una encajonadora Smartpac. Paralelamente las botellas vacías desencajonadas ingresan a una desenroscadora con detección de botellas ajenas Sekamat y a continuación son controladas por un detector de sustancias extrañas Aircontronic, el cual detecta eventuales contaminaciones con un espectrómetro de masa. Incluso las botellas retornables nuevas ingresan a la línea pasando por la despaletizadora y la desencajonadora. Todos los envases retornables luego son lavados en la Lavatec D4. Según Luis Campo la tecnología de la lavadora de Krones destaca sobre todo en cuanto al consumo del agua. En la zona de llenado una inspeccionadora de envases vacíos Linatronic inspecciona las botellas limpias, antes de ser llenadas por una llenadora a contrapresión Modulfill HRS equipada con 80 válvulas de llenado.

      Esta fiabilidad significa excelencia

      La línea PET de envases retornables fue puesta en servicio en abril del 2015 y fue recepcionada en junio del 2015 con un grado de eficiencia del 90 por ciento, superando incluso el grado de eficiencia acordado del 85 por ciento. «La instalación se realizó dentro del plazo previsto. Krones es muy exigente en cuanto al cumplimiento de los plazos y de los parámetros de calidad acordados», elogia Luis Campo. «Para mí es señal de excelencia. Durante la instalación de la primera línea completa de Krones comenzamos a conocernos. Durante la instalación de la segunda línea ya hubo menos contratiempos y desde la tercera línea nos amamos mutuamente», sonríe Luis Campo.

      Persona de Contacto

      Dominik Appoltshauser

      T: +49 9401 70-3402
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